Fournisseur d'emballeuses Pick and Place
Jochamp propose une solution complète d'encaisseuse automatique Pick and Place pour vos besoins d'emballage de caisses. La machine est une combinaison d'une érecteuse de caisses et d'un mécanisme Pick and Place. Elle peut être personnalisée pour répondre à vos besoins spécifiques.
- Certifié CE, SGS et ISO9001
- Contrôlé par PLC et écran tactile
- Interface utilisateur basique et intuitive
- Convient à tous les types de produits
Encaisseuse Pick and Place JOCHAMP
Les systèmes d'encaissage par prélèvement et placement de Jochamp peuvent produire une variété de modèles d'emballage. Ils sont dotés d'une construction compacte qui augmente l'efficacité et le rendement. Ils sont conçus pour consolider trois processus en une seule cellule de travail efficace. Le montage de caisses, les postes d'emballage manuel et le scellage de caisses par ruban adhésif et/ou par scellage de caisses sont les trois options.
Le système d'indexation automatique de l'équipement de prélèvement et d'emballage de conception ergonomique place les caisses dans une zone spécifique. Cela peut contribuer à soulager l'inconfort de l'opérateur. Il est également simple à utiliser. Il comprend également des postes de chargement facilement réglables, un changement de taille rapide et des configurations de système polyvalentes.
Notre gamme d'encaisseuses Pick and Place permet d'emballer soigneusement des produits fragiles. JOCHAMP propose des solutions complètes et automatisées clé en main pour vos besoins d'emballage de caisses Pick and Place.
Encaisseuse Pick and Place à double station JC-502
Machine d'emballage de cartons à deux postes, emballage à deux postes et alimentation en carton, l'ensemble de la machine adopte 8 servomoteurs pour réaliser le contrôle, la vitesse stable est de 10 boîtes par minute, la pince mécanique adopte une ventouse et une pince, adaptée aux bouteilles en verre, aux bouteilles d'infusion, aux bouteilles nues, aux plateaux en mousse. Il convient à la saisie d'objets lourds ou d'objets du sexe opposé.
- Double station, double vitesse
- Mécanisme de distribution de partitions en papier
- 8 servomoteurs, système de contrôle PLC, IHM
- Corps en acier inoxydable, facile à nettoyer et résistant à la corrosion
- Conception ouverte sans coins cachés
- Conception de pince modulaire pour un échange facile
- Réglage sans outil, changement rapide de produit et maintenance facile
- console autonome
JC-502
- Paramètre technique
- Caractéristiques
- Facultatif
| capacité de production | Moins de 600 (boîtes/heure) | |
| Capacité de production de préhension robotisée | 12 pour chaque manipulateur (fois/min) | |
| Méthode de scellement | Scellage par bande adhésive ou thermofusible | |
| taille du carton | minimum | 300*250*200mm |
| valeur maximale | 600*500*500mm | |
| alimentation électrique | Alimentation : AC380/50Hz Consommation électrique : 7,5 kW | |
| Source de gaz | Pression : 0,6 MPa Consommation d'air : moins de 1 mètre cube/heure | |
| Dimensions (L x l x H) | 4000*2200*2900mm | |
| poids | 3000 (kg) | |
| matériau principal | Alliage d'aluminium, acier inoxydable 304 | |
- Double station, double vitesse
- Mécanisme de distribution de partitions en papier
- 8 servomoteurs, système de contrôle PLC, IHM
- Corps en acier inoxydable, facile à nettoyer et résistant à la corrosion
- Conception ouverte sans coins cachés
- Conception de pince modulaire pour un échange facile
- Réglage sans outil, changement rapide de produit et maintenance facile
- console autonome
- Intégration facile dans les lignes de conditionnement
- Conforme aux exigences GMP, certification CE, IOS9001
érecteur de caisses
scelleuse de cartons
Intégration de la ligne de conditionnement secondaire
pochette en carton sac intérieur
Machine à étiqueter
imprimante
Machine à sceller la colle
Acier inoxydable
roulettes robustes
Distributeur automatique de prospectus
ligne de convoyeur d'exportation
Avantages de l'emballeuse de caisses Jochamp Pick and Place
L'encaisseuse Pick and Place est dotée d'une interface opérateur conviviale. Les recettes enregistrées permettent une interface facile à utiliser et un changement aisé des modèles d'emballage. Augmente la productivité et l'efficacité.
L'emballeuse de cartons Pick and Place de Jochamp ajuste ou remplace l'ensemble de préhension des conteneurs. Elle fait glisser les rails de guidage du produit pour accepter les nouveaux conteneurs et en sélectionner un nouveau sur le panneau de commande.
L'encaisseuse pick and place Jochamp offre une grande polyvalence. Cela est dû à sa vitesse variable d'alimentation du produit et à la présentation des caisses à la demande. Peut être intégrée à 1 à 4 postes d'opérateur.
Les conteneurs sont déposés délicatement au fond de la caisse, au lieu d'être lâchés. Pour un positionnement exact des conteneurs sans endommager l'étiquette ni l'érafler, le processus de prélèvement et de placement est piloté par servomoteur.
Capacités de manutention des encaisseuses Pick and Place
JOCHAMP est capable de traiter une large gamme d'articles, notamment des produits semi-solides, des sacs souples, des emballages sous film rétractable, des cartons agglomérés, etc. Il peut traiter tout autre emballage nécessitant une manipulation unique, un placement exact des couches et une orientation.
Ces encaisseuses compactes sont idéales pour charger par le haut plusieurs couches de produits dans des caisses en carton ondulé. Elles peuvent gérer une variété de tailles de caisses et de modèles d'emballage. Cette technologie d'emballage augmentera votre production. En même temps, elle réduit les dépenses de main-d'œuvre par rapport à l'emballage manuel des caisses.
Points forts du système d'emballage de caisses Pick and Place
L'encaisseuse pick and place JOCHAMP est hautement reconnue sur le marché pour ses attributs inégalés. Ceux-ci incluent :
- Capacité de chaque pic à emballer deux caisses
- Conception compacte (nécessite le moins de surface au sol)
- Regroupement et mise en caisse des produits en une seule étape
- Changements de produits rapides (capables de gérer différentes tailles de produits)
- Configuration et dépannage faciles (utilisez un PLC et une IHM à écran tactile)
- Sécurité complète avec verrouillages de sécurité et portes battantes
- Salle d'emballage surveillée pour plus de sécurité
- Utilisez du SS304 ou une ventouse à vide de qualité alimentaire pour le contact avec le produit
- S'adapte à divers modèles d'emballage
Encaisseuse Pick and Place pour démarrer votre projet
L'encaisseuse pick and place JOCHAMP est la solution idéale pour l'encaissage avec ou sans compartiments. Sa fiabilité a été prouvée sur le terrain.
Notre expérience, notre innovation et notre technologie nous permettent de fournir une solution sur mesure pour votre prochain projet. Nous pouvons répondre à vos exigences en matière de mise en page, de vitesse ou de performance et de type d'emballage. Que vous soyez propriétaire d'une entreprise alimentaire, de boissons, de cosmétiques, de plastique ou d'électronique, nous pouvons vous proposer des solutions.
- L'unité comprend un certain nombre de fonctionnalités utiles :
- Le cadre tubulaire en acier inoxydable assure la durabilité
- L'entretien à pied est simple grâce à une protection de sécurité transparente.
- Excellent ajustement et finition
- Capacité de manipulation polyvalente
- Contrôle intelligent pour un positionnement précis
- Haute fiabilité – Conçu pour fonctionner 24 heures sur 24.
- Fonctionnement simple — Simple à utiliser.
Pourquoi des milliers de clients font confiance à JOCHAMP Pick and Place Case Packer
Jochamp se spécialise dans la recherche, le développement et la fabrication d'encaisseuses pick and place. Depuis plus de 15 ans dans le domaine, nous fournissons des solutions d'emballage automatisées. Parmi nos clients figurent des fabricants de produits pharmaceutiques, d'aliments et de boissons, de soins personnels, de produits laitiers, de papier et de plastiques.
Avec plus de 3 000 mètres carrés d'ateliers, nous produisons des machines d'emballage à la pointe de la technologie. Nous avons plus de 15 ingénieurs mécaniciens et plus de 20 équipes de service après-vente. Grâce à une main-d'œuvre solide, nous pouvons fournir une solution unique d'encaissage automatisé par pick and place.
D'autres avantages incluent :
- Plus de 50 brevets techniques
- Test d'échantillon gratuit sur chaque machine
- Assurance qualité d'un an
- Assistance après-vente et formation
Encaisseuse Pick and Place JOCHAMP
Nos machines d'encaissage Pick and Place sont conçues et construites pour les utilisations suivantes :
- Boîtes
- Canettes
- Cruches
- Seaux
- Bouteilles
- Pots
- Cartons (y compris à pignon)
Il est également idéal pour différents types de contenants, notamment les contenants en plastique, les contenants pulvérisateurs, les contenants avec anses et poignées, les contenants à pompe, les contenants rigides, les contenants en verre, etc.
Si votre encaisseuse pick and place nécessite une manipulation ou une orientation particulière, JOCHAMP peut personnaliser ou mettre à niveau le système pour vous. L'équipement optionnel comprend :
- Machine à structure en acier inoxydable
- Changement rapide sans outil
- Dérivateur de produit multi-lances
- Suivi de ligne et iRVision
- Plus de stations robotisées pour des tarifs plus élevés
- Détection sous la bouteille
- Système de convoyeur flexible
- Fermeuses de caisses qui ferment automatiquement les caisses
- Les récipients non ronds sont classés dans la série « D »
Encaisseuse Pick and Place OEM pour votre projet industriel
Les machines d'emballage de caisses Pick and Place de JOCHAMP sont idéales pour l'industrie du papier. Elles peuvent emballer et déballer jusqu'à 30 caisses par minute selon l'application. La pince, l'outillage à vide et la vessie en option font partie de ses caractéristiques.
L'encaisseuse pick and place JOCHAMP est une technologie idéale pour emballer des produits en plastique. Elle peut être destinée aux soins personnels, aux produits ménagers et bien plus encore. Nous sommes spécialisés dans la fourniture d'emballages nécessitant une orientation unique et/ou un positionnement précis.
L'encaisseuse pick and place permet un conditionnement rapide et hygiénique des produits laitiers. Grâce à la réduction et à l'élimination des endroits où les germes peuvent se développer. Nous servons les plus grands transformateurs d'œufs et de produits laitiers.
JOCHAMP a travaillé sur divers projets d'emballage pharmaceutique. Il s'agit notamment de conditionnements unidoses et sous blister, de flacons de comprimés et bien d'autres. Nous créons également des solutions d'emballage spécialisées qui respectent des normes et des spécifications strictes.
Jochamp propose des systèmes d'encaissage pick and place idéaux pour le conditionnement de boissons à faible et moyenne vitesse. Notre solution d'encaissage bénéficie d'une expertise en manutention de conteneurs de toute taille ou forme. Les têtes d'emballage modulaires permettent également des changements rapides.
Produit connexe
Pick and Place Case Packer – A Complete Buying Guide
Upgrade your packaging line with Jochamp pick and place caser packer. These are fully automated systems engineered to handle even the most fragile products for packaging.
However, before investing in a comply new packaging line, understanding the working principle, classification criteria and key features will help you choose the right machine.
Let’s explore the most critical aspects of this automatic case packer machine.
What is Pick and Place Caser Packer?
A pick and place case packer is a packaging machine that is capable of picking single items using robotic arms or different mechanical grippers and place them into cases or cartons in an orderly manner.
Therefore, this machine depends on advanced motion control, sensors, and vision systems to enable precise orientation and positioning. That is, the technology will enable you to unpack delicate pharmaceutical vials, make-up bottles, or consumer products with minimal damages.
Types of Pick and Place Case Packaging Machines
Based on Packaging Machine Configuration
· Encaisseuse à chargement par le haut
To load, you feed products vertically into an erected case by the use of robotic arms or by means of gantry systems This design will work best when working with delicate products such as glass vials or bottles since you minimize the impact forces as well as ensuring precise orientation during packing.
· Encaisseuse à chargement par le bas
You place items in the bottom by opening the case flaps mechanically. This technique prevents maximum pressure to fragile or irregular items to ensure a smooth dispensation before the flaps are closed. It is effective with light-weight pharmaceutical or cosmetic products that are sensitive to rough handling.
· Encaisseuse à chargement latéral
You place products horizontally into cases by pushing them, or using robots This type is suitable to cartons, boxes or pouches, where orientation needs to remain consistent. The velocity of conveyance is higher, so it is appropriate in food and consumer goods sectors.
· Bottom-Top Load Case Packer
You have bottom case loading and product insertion in the top end so you can pack with flexibility in fragile and rigid products. The configuration will allow you to be flexible to various products in the same production line.
· Encaisseuse enveloppante
Your products are put on a flat case blank, and it is folded and sealed around them. This design will make your packaging more compact, stable and safe since it wastes less material. It is prevalent in beverage, electronic, and canned products industries.
· Drop Packers
You use gravity or controlled release to drop products vertically into open cases The design is a straightforward, sturdy design that is most efficient with strong, non perishable products. It offers quick speeds at a lower complexity of mechanics, making it efficient in terms of bulk packaging costs.
Based on Automation Technology
· Semi-automatic Case Packing Machine
You do some of the process yourself, like case forming or closing, with the machine doing the product picking and placement. It is a more economical option when you produce relatively low to medium volumes and have flexibility without the significant investment of a fully automated machine.
· Gantry Pick and Place Case Packer
You operate a gantry system with linear axes, transferring products into cases with precision. The technology supports large payloads and multiple pick points, rendering it dependable on heavy or large products. You enjoy repeatable placement accuracy and less maintenance than a complicated robot system.
· Robotic Pick and Place Case Packer
When you have a delta or articulated robot you combine quick and flexible case assembly. Sometimes the shapes of the products vary, or they may be odd sizes or orientations, but robots give you the opportunity to take these in stride.
The technology meets the highest levels of efficiency, flexibility, and throughput, making it optimal in industries requiring frequent changes in packaging requirements.
Factors to Consider before Buying Pick and Place Case Packer
· Product Specifications
Before using a pick and place case packer, you need to consider the dimensions, weight, and breakability of your product. Machines are made according to specific product ranges so matching compatibility can prevent damage, accurate placement, and consistency in packaging product efficiency.
· Packaging Speed (Throughput)
The rate of operation of your production line should be measured and compared with the throughput rate of the packer.
· Case and Packaging Pattern
You should take into consideration the type of case and packing arrangement you need. Some machines process better top-load or side-loading. Having the packer that fits your preferred case and arrangement style will ensure the packers processes are smooth and the product is presented at the maximum level.
· Case Packing Machine Price
When making a purchase, you have to consider costs as well as long-term value. Although cheaper machines can seem appealing, systems which are of a higher quality tend to be more durable, have a low amount of downtime and less maintenance. Making wise investments spares operational expenses, enhances performance, and guarantees greater returns in the long-run.
· Level of Automation
You must evaluate the level of automation required in your operations between semi and fully automated systems. Increased automation minimizes labor-intensity and human inaccuracies, but would be more costly to invest in. Selecting the appropriate level of automation is based on the scale of production, cost of labor, and desired efficiency.
· Availability of Spare Parts
It is important to ensure that spare parts of the selected case packer are readily available. The ease of access helps to prevent downtimes, delays in repair, and lack of continuity in production, saving you expenses and ensuring long-term reliability.
· Integration with Existing Production Line
You need to determine whether the machine will blend well with your existing systems. Proper integration eliminates workflow issues, minimizing the need to install extra hardware and ensuring the smooth communication of conveyors, fillers, and other auxiliary packaging units.
· Easy Changeover
You must have a packer that enables quick changeovers between product sizes or formats. The simple adjustments minimize downtime, maximize flexibility, and meet a wide variety of packaging conditions with efficiency, keeping your production versatile and competitive.
· Évolutivité
You must consider whether the machine is in line with future growth. By selecting scalable equipment, it is possible to upgrade automation, speed, or adapt to new formats of packaging without having to replace the entire system, preserving your long-term investment.
· Caractéristiques de sécurité
Machinery with strong safety controls like emergency stops, guards, and sensors must become your top priority. These provide safeguard to operators, lessen accidents at the workplace, and guarantee conformity to any industry regulations on safety, and create a secure and efficient working environment.
· Brand and Model
You need to conduct research on the reputation and reliability of the model of the manufacturer. Established brands usually offer a higher level of support, newer technologies and known durability, allowing you peace-of-mind regarding performance and operational risks.
When it comes to pick and place case packers, Jochamp offers a wide range of machines featuring the latest technology. With every design, we offer a complete turnkey solution to fit your unique packaging solutions – request for a quote now.
Conclusion
A pick and place case packer is worth the investment in packaging when you want to have a high degree of efficiency, accuracy, and scalability in case packs. When you think about the essential factors such as speed, automation, safety, and integration, you ensure long-term productivity, lower labor costs, and high-quality packaging in various industries.
FAQ
1. What are the Benefits of Pick and Place Case Packer?
You achieve faster packaging rates, less manual work, a high rate of accuracy, and improved safety. These are highly efficient machines that provide a smooth production process and support different product shapes and also guarantee accurate case loading.
2. Is Case Packer Machine same as Cartoning Machine?
No. A case packer places goods in shipping cases or cartons, ready to ship, and a cartoning machine makes and packs smaller retail cartons. Case packers perform secondary packaging while cartoners are oriented towards primary retail-ready wrapping.
Encaisseuse Pick and Place
Il s'agit d'une machine automatique qui aide à mettre en place une caisse ou un plateau et qui prélève et charge différents types de produits.
Les produits peuvent être emballés par le côté, par le bas ou par le haut.
Après avoir emballé le produit, la machine scelle la caisse ou le plateau à l'aide d'un ruban adhésif ou de colle.
Emballage en caisse
Il existe diverses applications pour l'encaisseuse Pick and Place et certaines d'entre elles sont décrites ci-dessous.
Industrie des boissons – Dans cette industrie, l’encaisseuse mécanique Pick and Place est une exigence.
Les boissons comprennent du café, du thé et bien d’autres.
Il est utilisé pour emballer les boissons dans des plateaux ou des boîtes en carton ou tout autre récipient selon les besoins.
Industrie alimentaire – divers produits alimentaires de l’industrie alimentaire nécessitent les services d’un encaisseur pick and place.
Les produits alimentaires comme les pizzas et autres aliments transformés sont emballés dans des boîtes en carton ou des plateaux avant d’être distribués sur le marché.
Un autre ensemble de produits alimentaires emballés via cette machine comprend du riz, des collations comme des biscuits, des aliments séchés, entre autres.
Industrie chimique – les produits chimiques et autres produits de cette industrie doivent être emballés par l’emballeur pick and put avant expédition.
Le processus d’emballage de ces produits garantit leur intégrité pour éviter des problèmes tels que les déversements et autres dommages.
Industrie pharmaceutique – les différents produits pharmaceutiques doivent être conditionnés dans des cartons ou autres contenants pour faciliter la distribution.
Certains de ces produits peuvent se présenter sous forme de liquide, de comprimés ou de capsules.
Certains équipements ou appareils sont également emballés dans des cartons avant expédition.
Industrie cosmétique – certains des produits ici peuvent inclure, mais sans s’y limiter, des produits pour les cheveux, le visage et le corps.
L'emballage de ces produits dans les conteneurs appropriés et dans les bonnes quantités nécessite les services d'un encaisseur pick and place.
Industrie des produits de consommation – dans cette industrie, l’encaisseuse pick and place peut être utilisée pour emballer des articles dans des boîtes, des plateaux ou tout autre conteneur.
Ces articles peuvent inclure des bonbons et des confiseries, entre autres.
Céréales et graines – il existe plusieurs types de graines qui peuvent être emballées grâce à l’emballeuse pick and place.
Certains de ces produits comprennent les céréales, la luzerne, l’ensilage, les graines de sorgho, les graines de tournesol, les graines de maïs et le soja.
Sylviculture – certains des produits de cette industrie comprennent les copeaux de bois, la sciure, les copeaux de bois, l’écorce, le compost, le paillis, la mousse de tourbe et la terre
Il est nécessaire d'utiliser un emballeur pick and place.
Minéraux et agrégats – les produits comme le ciment, l’argile, le grès, le gravier, le sable, le talc peuvent être emballés dans des boîtes ou des plateaux.
Cela se fait grâce à la machine d'emballage de caisses Pick and Place.
Alimentation animale – Certains des produits ici comprennent des ingrédients, des additifs et des suppléments pour les graines pour oiseaux, les aliments pour animaux et les aliments pour poissons
Ils peuvent également être emballés dans des boîtes ou d'autres conteneurs grâce à une encaisseuse pick and place.
L'encaisseuse Pick and Place est composée de composants simples et faciles à utiliser, comme décrit ci-dessous.
Système de prélèvement pour encaisseuse
Le distributeur de caisses vides – comme son nom l’indique, il achemine les caisses vides vers la section qui érige les cartons.
La machine est équipée d'un système qui prélève les caisses et les distribue automatiquement à la formeuse de caisses.
Monteur de caisses – la formeuse de boîtes est capable de fabriquer des boîtes ou des cartons aux formes et aux dimensions appropriées grâce à un système automatisé.
Le formeur de boîtes veille également à ce que le fond de la boîte soit scellé avant d'être transporté vers le poste d'emballage.
Le convoyeur à rouleaux de chargement – le convoyeur fait rouler le boîtier déjà formé jusqu'au poste de chargement et assure son placement au centre.
Le convoyeur à rouleaux transfère également la caisse déjà chargée ou emballée vers la section de scellage.
Il est important que le convoyeur maintienne le boîtier en sécurité et sans dommage pendant le transfert d'une station à une autre.
Système Pick and Place – le produit est prélevé et placé correctement dans la caisse, sans laisser d’espace jusqu’à ce qu’elle soit pleine.
Les processus de prélèvement, de placement et de battement des ailes du boîtier sont contrôlés automatiquement.
Le système de clôture des dossiers – une fois le processus de prélèvement et de placement terminé, le convoyeur à rouleaux transfère à nouveau la caisse emballée vers le poste de scellage.
L'étanchéité est réalisée à l'aide d'un ruban adhésif ou d'un adhésif thermofusible ou d'une combinaison des deux.
Système d'encaissage Pick and Place
L'encaisseuse Pick and Place a un principe de fonctionnement simple comme décrit ci-dessous.
Le distributeur livre le carton au poste de formation des boîtes via un système automatique.
Le formateur de boîtes crée la caisse selon la taille et la forme spécifiées grâce à un processus automatisé.
Après la création du carton, celui-ci est scellé au fond et déplacé par le convoyeur automatisé jusqu'à la station suivante.
Au poste de prélèvement et de placement, le convoyeur à rouleaux place la caisse au centre pour que le processus d'emballage ait lieu.
Le remplissage de la boîte est effectué via un système automatisé et les produits sont prélevés et placés dans la caisse.
Ce processus garantit que chaque produit est placé correctement dans le boîtier sans laisser d'espace.
À ce stade, la caisse est emballée et doit être scellée ; le convoyeur à rouleaux transfère à nouveau la caisse vers la section de scellage.
Le scellage du boîtier est également un processus automatisé et se fait soit à l'aide d'un ruban adhésif, soit à l'aide d'un adhésif thermofusible.
Pour une étanchéité parfaite des produits délicats ou lourds, les deux méthodes d'étanchéité peuvent être utilisées ensemble.
Le processus d’éjection de la caisse emballée de la machine est également automatique une fois le processus d’emballage terminé.
Système d'emballage de caisses Pick and Place
Certaines des principales fonctionnalités incluent
· Mécanisme de prélèvement et de placement précis
Il utilise un système qui permet de minimiser l'impact produit par le produit à emballer dans les caisses.
Cela signifie que la tête de préhension et le produit à prélever sont alignés avec précision pour éviter les erreurs.
En raison de la précision de la machine, les produits ont un taux de prélèvement de 100% et cela contribue à son efficacité.
Une fois les articles prélevés, le système élimine toute pression accumulée pour éviter la chute des produits déjà prélevés.
· Normes du système de positionnement linéaire
Les fabricants de cette encaisseuse pick and place utilisent un système de positionnement linéaire standard.
Cette méthode est fondamentalement préférée car elle offre une grande précision lors du mouvement et du positionnement.
Le système est capable de produire des résultats précis et peut donc réduire les vibrations et tout type d'impact lors de son utilisation.
La fiabilité et la stabilité offertes par le système facilitent les procédures de nettoyage et d'entretien.
· Système pneumatique pour plus de précision
Les processus de pick and place sont rendus automatiques et précis grâce à l'utilisation de pièces pneumatiques spécifiques.
L'ensemble du processus utilise un système automatisé couplé à des commandes pneumatiques et électriques qui garantissent fiabilité et précision.
· Moteur à fréquence variable
Le fonctionnement stable est rendu possible par la présence d'un moteur à fréquence variable rendant le fonctionnement automatique.
L'automatisation de la machine est obtenue en combinant des techniques électriques, optiques et pneumatiques.
Les trois techniques employées dans ce système sont bien coordonnées et peuvent fonctionner avec précision et fluidité.
En plus de ceux-ci :
Plusieurs autres fonctions comme le système de panneau de contrôle via une interface de moniteur.
Il est possible d'éteindre la machine en cas de panne comme lorsque le boîtier n'est pas rempli.
Une autre situation est lorsque les articles devant être emballés ne sont pas remplis avec les produits requis, ainsi que pour de nombreuses autres raisons.
Système Pick and Place
Vous trouverez ci-dessous quelques facteurs à prendre en compte lors du choix d'une encaisseuse pick and place pour vos opérations.
Type de cas à utiliser
Certains types de caisses qui peuvent être utilisés comprennent : conteneur à fentes standard à chargement par le haut, à chargement latéral ou enveloppant.
Il est important d'opter pour le type d'encaisseuse qui prend en charge le type d'étui choisi pour votre produit.
Produit primaire
Il existe des produits qui sont conditionnés dans des contenants délicats comme des verres dans le cas des vins ou des spiritueux.
Le choix de la machine d'emballage en carton doit être capable de manipuler ce produit avec une grande précision pour garantir qu'il n'y ait aucun dommage.
Vitesses de ligne
La vitesse du processus de remplissage en amont est très importante car elle déterminera le rendement du système.
Une vitesse trop élevée n'est pas recommandée car elle peut entraîner des coûts inutilement élevés.
Charges de machines
Lorsque vous sélectionnez une machine d'emballage de caisses Pick and Place, assurez-vous de voir une machine similaire en fonctionnement et soyez attentif au poids du produit.
Vérifiez le taux de production de la machine en fonction du poids de charge spécifique du produit.
Surface disponible
L'agencement de la machine en question doit pouvoir s'intégrer dans la zone d'opération au sein de l'étage.
Certaines machines d'encaissage sont très grandes et peuvent occuper de grands espaces, interférant avec d'autres opérations.
Changement et flexibilité
Choisissez une machine qui offre une grande flexibilité en matière de changement, tout en tenant compte du coût impliqué.
L’utilisation d’une machine d’emballage automatisée Pick and Place présente de nombreux avantages.
Certains des avantages sont décrits ci-dessous.
- La machine d'encaissage Pick and Place présente l'avantage de la simplicité et de la facilité d'utilisation pour l'opérateur.
- La machine est très simple et est composée de quelques composants, ce qui facilite son apprentissage et son utilisation.
- Étant donné que l’ensemble du processus est automatique, l’entreprise n’encourt aucune réduction des coûts de main-d’œuvre sur le coût global.
- La machine d'emballage de caisses Pick and Place est également construite de manière à permettre des processus de nettoyage et de maintenance faciles.
- Le processus de changement est très rapide et fluide et ne nécessite l'utilisation d'aucun outil.
- Normalement, l’ensemble du processus est facile à surveiller et à exploiter car il est doté d’une interface opérateur intuitive et très simple.
- Le processus de scellage est intégré au système, ce qui rend le produit prêt à sortir de la machine.
- La dimension compacte du système permet une utilisation facile pour l'utilisateur, ne nécessitant pas beaucoup de formation.
En fonction de vos exigences et spécifications uniques, nous disposons d'une gamme d'emballeurs pick and place pour les exigences uniques de vos applications - contactez-nous dès maintenant.