Máquina de envasado flow pack: guía definitiva

La envolvedora flow pack se utiliza principalmente para el envasado de sólidos, ya sea de uno o varios envases. También se la conoce como envolvedora flow pack horizontal (HFFS), un tipo de máquina de envasado con film plástico. En China, los fabricantes y usuarios de envolvedoras flow pack suelen llamarla máquina automática de envasado tipo almohada.

Proceso de operación de la envasadora de flujo

La envasadora flow pack emplea sellado y corte por posicionamiento durante el proceso de envasado. En la producción, debido al código de color impreso en el material de envasado, existe un error entre el estiramiento del material y la transmisión mecánica, lo que provoca que las piezas de sellado y corte se desvíen de la posición correcta y causen errores.

Para eliminar errores y lograr un sellado y corte correctos, el diseño de envases debe considerar el problema del posicionamiento automático. Para solucionarlo, se diseñó un sistema de posicionamiento automático fotoeléctrico continuo, de acuerdo con el estándar de posicionamiento de materiales de envasado. Según el modo de compensación de errores, el sistema de posicionamiento fotoeléctrico continuo se divide en dos tipos: delantero y trasero, con freno y con transmisión síncrona.

En pocas palabras, el trabajo de la envasadora de flujo es envolver el producto con una capa de película, como esto:

1. Ventajas de la máquina de envasado flow pack

Cuando necesite empaquetar y etiquetar una gran cantidad de productos idénticos, una máquina flow pack le ayudará a hacerlo de forma eficiente. A diferencia del cartón o el retractilado, el envasado flow pack bloquea el aire, prolongando así la vida útil del producto. Además, el film protege eficazmente contra el polvo y facilita la colocación de los productos envasados.

La contribución del nitrógeno en la industria alimentaria es fundamental. Como fabricante líder de máquinas envasadoras de flujo continuo, hemos incorporado esta tecnología a la envasadora para llenar los alimentos con nitrógeno simultáneamente, garantizando así su conservación durante un largo periodo. Para productos de producción en masa a largo plazo, como chocolate, dulces, galletas, etc., ofrecemos soluciones de envasado profesionales que mejoran la automatización y la productividad de la fábrica.

La información que se debe imprimir, como la fecha de producción y el número de lote, es esencial para el envasado de algunos productos. En la aplicación de la envasadora flow pack, podemos añadir directamente esta función. Para productos especiales, como tabaco para shisha, plastilina, turrón, etc., incluso podemos utilizar líneas de producción dedicadas a la mezcla, corte y envasado. Para productos que requieren un envasado secundario, nuestra envasadora flow pack se puede personalizar para conectarla a otras máquinas, como... máquinas estuchadoras.

2. Limitaciones de la máquina envasadora de flujo

Esta máquina es adecuada para productos sólidos y no es tan apropiada como una envasadora vertical para el envasado de polvos. Además, no es apta para el llenado directo de líquidos.

En muchos casos, las mejoras de producto representan un gasto. Si bien el precio de las máquinas estándar ha disminuido en cierta medida cada año, para algunas líneas de envasado personalizadas especiales, el costo sigue siendo considerable.

Debo decir que en algunas aplicaciones alimentarias, como el chocolate y las galletas, si se utilizan envases inteligentes, el espacio que se necesita ocupar será enorme. La tecnología impulsa el progreso. No pueden ser perfectos, pero la comodidad que nos brindan es inmensa.

3. Varios estilos de embalaje Flow Wrapper

Aquí se muestran varias formas de sellado que la envolvedora de flujo puede cambiar mediante la modificación de la herramienta.

1) La forma más común de sellado es el sellado en forma de diente.

Dado que facilita a los consumidores la apertura rápida del envase, el sellado dentado es el método más común en el mercado actual. Este sellado se realiza mediante la combinación de una cuchilla dentada y una placa de sellado a rayas.

Al mismo tiempo, bajo la condición del mismo asiento de herramienta, el cuchillo dentado se puede reemplazar por un cuchillo plano, que también es un método de empaquetado muy común.

2) Embalaje con agujeros

Algunos productos deben colgarse en el estante para su exhibición, por lo que necesitamos perforar el empaque. Este tipo de empaque es sencillo: basta con hacer un orificio en el soporte para cuchillos y colocarle un troquel. La forma del orificio puede variar.

3) Patrón de sello

El sellado de bordes con textura no solo mejora la estética del envase, sino que también optimiza considerablemente su eficacia. Normalmente se utilizan líneas paralelas, pero en realidad existen muchos tipos.

Por lo general, recomendamos el formato de embalaje más adecuado según el producto o el material de embalaje del cliente. En algunos casos, los clientes pueden personalizar el formato sellado según sus preferencias.

4. El material utilizado en la máquina de envasado flow pack

Además de la propia máquina, los materiales utilizados en el embalaje son fundamentales, ya que influyen en la estabilidad de la máquina, la estética del producto, la higiene y la presentación del envase. ¿Qué tipo de materiales de embalaje se pueden utilizar para una envasadora flow pack?

La máquina envasadora de almohadas general utiliza 7 tipos de películas: película OPP, película CPP, OPP compuesto PE, OPP compuesto CPP, PT compuesto PE, película aluminizada, película de papel (película laminada).

A continuación, analizaremos algunos materiales importantes:

Tras una comparación intuitiva y una comprensión de las características de las películas de embalaje, podemos elegir la que mejor se adapte a nuestros productos. Por ejemplo, el embalaje de alimentos y medicamentos generalmente requiere películas herméticas. En este caso, las películas de OPP, PET y aluminio serán las mejores opciones.

5. Cálculo del ancho de la película de embalaje y del precio unitario

Tomando como ejemplo el film de embalaje OPP/CPP, primero debe conocer la longitud, el ancho y el grosor del producto (en milímetros). Por ejemplo: longitud 65 mm, ancho 50 mm, grosor 5 mm.

A continuación, la fórmula para calcular la longitud y el ancho de la película de embalaje necesaria para el producto:

Longitud de la película de embalaje: longitud del producto + espesor del producto + sello horizontal 30 = longitud de la película

65+5+30=100 mm.

Ancho de la película de embalaje: (ancho del producto + espesor del producto) × 2 + sello vertical 30 = ancho de la película

(50+5)×2+30=140mm.

Se puede concluir que la longitud y el ancho de la película utilizada en el producto son: 100 mm + 140 mm.

Con base en este indicador, utilizamos una fórmula para calcular el precio unitario de la película de embalaje.

En este punto, primero, convierta el resultado del cálculo anterior de la longitud y el ancho de la película a m

Largo de la película × ancho de la película × 0,00005 × precio de la película de embalaje por tonelada = precio unitario de la película de embalaje individual

0,1(m)×0,14(m)×0,00005×4300USD=0,003USD/unidad

(Nota: 0,00005 es 5 centavos)

Primero, convierta el precio de 4.300 por tonelada en un precio unitario de un kilogramo.

4300 USD/tonelada = 4,3 USD/kg

Precio unitario por kilogramo ÷ precio unitario de una sola película de embalaje = cantidad de embalaje por kilogramo

4,3 ÷ 0,003 = 1433

Número total de productos ÷ número de paquetes por kilogramo = número total de kilogramos de film de embalaje a comprar

Establezca el número total de productos en 1.000.000

1000000 ÷ 1433 = 700 kg

La cantidad total de kilogramos de película de embalaje que se necesita comprar × el precio unitario por kilogramo es igual al precio total.

700 × 4,3 = 3010 USD

PD: El precio anterior es una suposición, consulte el precio real.

6. ¿Cómo elegir la película de envoltura de flujo adecuada?

Encontrar el tipo de película adecuado y saber cómo utilizarla es tan importante como elegir el método de envasado. El envasado flow pack permite envasar una gran variedad de productos, desde barras de chocolate hasta dispositivos médicos, y ofrece numerosas ventajas para los responsables de producción. Factores como la rentabilidad, la mínima generación de residuos y la alta productividad convierten al envasado flow pack en la primera opción para las empresas de envasado.

Si bien es importante determinar si el flow packaging es la tecnología de envasado adecuada para su producto, es igualmente importante elegir la película adecuada. El proceso de flow packaging envuelve el producto en una película transparente o impresa de poliolefina, polipropileno o laminado para formar un envase sellado por tres lados, ligero y flexible. Al considerar el tipo de película utilizada en el flow packaging, hay varios factores a considerar.

• Doble membrana-El funcionamiento de doble membrana en una máquina es eficiente y flexible.
• Selección: se debe lograr un equilibrio entre calidad, rendimiento, eficiencia y costo. Siempre debe elegir las películas según las características del producto y el empaque.
• Preguntas clave a considerar¿Debería considerar la tasa de transferencia de oxígeno (OTR), la tasa de transferencia de agua (WTR) o el envasado en atmósfera modificada (MAP)? ¿O esta aplicación es solo una cobertura o un grupo de productos?
• Otros factoresEl método de sellado, el rendimiento, el estilo de embalaje preferido, la sensibilidad al calor del producto, la calidad, el presupuesto, la producción y el perfil de la mordaza de sellado requerido son factores a considerar al elegir la película correcta.
• Tipo de productoExisten numerosos productos aptos para el envasado flow pack. Por ejemplo, bolsas para la producción en tienda, productos horneados, cajas con bolsas (para film que contiene productos insertados en cajas o cartones plegables); bolsas para cocinar, productos con exceso de embalaje (como pimientos), caramelos y envases de dulces, o envases para carne, aves y mariscos.

Hay una variedad de películas de envoltura de flujo de uso común:

• Serie de polipropileno (PP)-Este tipo de película se usa habitualmente en aperitivos, dulces, productos horneados, etc. Puede ser transparente, impresa u opaca. Se combina con un recubrimiento para proteger tanto la película como el producto. El efecto protector del PP frente a la humedad y el oxígeno es limitado.
• Serie de polietileno (PE)-El PE incluye películas de baja densidad, películas lineales de baja densidad y películas de alta densidad. Ambas tienen características similares: buena transparencia, alta flexibilidad y posibilidad de termosellado mediante un sistema de sellado especial. Tanto las películas de baja densidad como las películas lineales de baja densidad se utilizan en embalajes estirables y retráctiles, bolsas, pizzas, productos horneados y otras aplicaciones similares. El polietileno de alta densidad tiene baja transparencia y se utiliza junto con el EVA para envasar alimentos congelados, galletas, bolsas de pan, revestimientos para cajas de cereales, etc.
• Película de poliéster (PET)-La película de poliéster se suele combinar con otras películas como capa exterior. Los envases metalizados o los envases para alimentos son ejemplos comunes de su uso en patatas fritas y pretzels. La laminación con PET proporciona ligereza, resistencia al agua, reflexión del calor y protección contra la luz ultravioleta. Conserva la frescura y el sabor, a la vez que ofrece la resistencia a los arañazos necesaria para su distribución y transporte.

El sello derecho

• Tres elementos de sellado comunes-Son el tiempo, la temperatura y la presión. Los cambios en un elemento afectan a otro.
• Sello de mandíbulaAdemás del elemento de sellado, también es necesario considerar el tipo y el método de sellado de las mordazas. Existen muchos tipos, y cada uno presenta sus propias ventajas y desventajas.
• Rendimiento de los paquetes de diagramas de flujoCuando una variable cambia, es necesario ajustarla. El desgaste de las mordazas de sellado, los cambios de material, el tiempo de sellado o la velocidad del equipo son variables que deben considerarse.
• Sellado de película caliente y fría-El uso del sellado con película en caliente o en frío depende de las características individuales del producto, las limitaciones de coste del material, el rendimiento de la producción (capacidad/velocidad), la resistencia o integridad requerida del sellado y las propiedades de barrera requeridas de la película (rayos ultravioleta, oxígeno, etc.).
• Sello en fríoEste tipo de sellado se crea presionando la película con un sustrato y una capa adhesiva. El sellado en frío no protege el producto como el sellado en caliente y es más susceptible a los factores ambientales. Sin embargo, los productos sensibles al calor, como el chocolate, requieren sellado en frío.
• Sellado térmicoEl sellado térmico es la mejor opción para un sellado de alta integridad. El rango de temperatura es clave: cuanto mayor sea el rango efectivo, menor será la probabilidad de falla del sello.

7. Cosas a tener en cuenta al comprar film de embalaje

Al comprar film para embalaje para su sistema de flow pack, hay algunas cosas que debe saber primero.

• Elección del espesor de la película de embalaje

Generalmente, recomendamos usar film de embalaje con un espesor de 3,0c a 8,0c. Según las características del producto, como el de los alimentos, generalmente recomendamos un espesor de 8,0c.

El grosor de la película es fundamental para el rendimiento del sellado y la resistencia del embalaje. Una película demasiado delgada se rompe fácilmente, mientras que una película demasiado gruesa no es fácil de sellar.

• Seguimiento de la impresión de marcas de color

Para el efecto de empaquetado del producto, solemos utilizar film impreso o film transparente. Sin embargo, en la práctica, no todas las máquinas son compatibles. Por ejemplo, la envolvedora de film estirable inverso (que utiliza el film de empaquetado como fuerza impulsora para impulsar el producto) debe aplicarse al film de empaquetado con impresión de código de color. Si no hay código de color, la bolsa recortada tendrá una longitud diferente.

• Color del código de color

Nuestro código de color habitual es el negro. Esto facilita la identificación del código de color durante el envasado en la envasadora flow pack. Por lo tanto, el color del código no tiene por qué ser negro, sino que debe ser más intenso que el de la película de envasado.

8. Conclusión

Todos conocen las máquinas de envasado flow pack. Este equipo se fabrica y comercializa desde la década de 1970. Creo que la gente está cada vez más dispuesta a comprar máquinas flow pack más inteligentes con ideas innovadoras.