Máquina de embalaje blíster
JOCHAMP blister packing machines are engineered for consistent forming, accurate product feeding and secure sealing, with servo traction, PLC control, vision inspection and flexible forming options for different products and packaging formats.
○ Excellent stability
○ Convenient to operate
○ Available with various accessories
○ Come with touch screen controls
What Is a Blister Packing Machine?
A blister packing machine is an automated packaging system used to pack tablets, capsules, ampoules, and other small products into individual unit doses. It forms cavities in the packaging material, accurately places products into the pockets, and seals them with lidding material through heat sealing or cold forming before cutting the packs to the required format. Depending on the product, material, and production requirements, a blister packaging machine can be configured with different forming, feeding, sealing, and inspection systems.
JOCHAMP’s blister packing machine range serves different products and industries, with configurations to meet various production requirements. From forming and automatic feeding to sealing and inspection, the machines are designed for stable performance, accurate product positioning, reliable sealing and efficient operation. JOCHAMP has supplied blister packing machines to customers worldwide for many years, with the range meeting relevant standards and certifications, including CE, SGS, ISO 9001, and cGMP, while providing reliable blister sealing machine solutions.
Tipos de máquinas envasadoras de blíster
Máquina de embalaje blíster JCDP-120
The JCDP-120 blister packing machine is a compact solution for small-batch production, laboratories, and flexible packaging applications. Its modular design, PLC control, and touchscreen operation provide simple and reliable operation. It supports PVC thermoforming and ALU-ALU cold forming, with a capacity of 10–80 sheets/min, a maximum forming area of 120 × 90 mm and a forming depth of 20 mm.
Máquina de embalaje blíster JCDP-180
The JCDP-180 blister packaging machine is designed for higher-output applications in pharmaceutical, food, cosmetics, stationery, and hardware packaging. Servo traction, stepless speed regulation and positive-pressure forming provide stable packaging performance, while automatic feeding, batch printing and cutting improve production efficiency. It offers 6,000–14,000 sheets/hour, a maximum forming area of 160 × 110 mm and a forming depth of 25 mm.
Máquina de embalaje blíster JCDP-260
The JCDP-260 blister packing machine combines higher processing capacity with precise automated control. It features servo-driven material conveying, photoelectric indexing, independent temperature control, and tool-free changeover. An optional vision system can detect empty cavities, broken tablets, and product variations. The machine provides 25–50 cycles/min for Al-PVC and 20–35 cycles/min for Al-Al, with a maximum forming area of 250 × 130 mm and a depth of 25 mm.
Máquina empacadora de blíster rotativa JCB-350
The JCB-350 rotary blister card packing machine is suitable for toothbrushes, toothpaste, glue, stationery, batteries, and other card-packed products. Its rotary structure saves floor space, while Omron PLC control and three Mitsubishi servo motors ensure coordinated operation. The circulation sealing system uses only 4–8 sealing molds, helping simplify changeover and reduce material consumption. It supports card sizes up to 350 × 220 mm and operates at 12–20 cycles/min.
Máquina empacadora de blísters JCB-600
The JCB-600 blister card packing machine is designed for larger-format packaging of stationery, cosmetics, medical devices, electronics, hardware, and automotive parts. It combines Omron PLC control with three Mitsubishi servo motors and a stainless-steel 304 structure. Its rotary circulation sealing system uses 4–8 sealing molds for easier format changes. The machine supports card sizes up to 570 × 300 mm, a forming area of 550 × 220 mm and a speed of 12–20 cycles/min.
JCDH-260 High-Speed Blister Packing Machine
The JCDH-260 high-speed blister packing machine is designed for continuous, high-volume production, especially for tablets and capsules. Flat-pressure forming, roller mesh sealing, and servo-controlled traction provide stable forming, feeding, and sealing. Tool-free mold changes and optional vision inspection and automatic feeding further improve efficiency. The machine delivers up to 360 pcs/min, with a maximum forming area of 240 × 260 mm and a forming depth of 12 mm, supporting pharmaceutical PVC and PTP aluminum foil.
Blister Packing Machine Models Comparison
Modelo | Tipo de máquina | Suitable Applications | Key Features | Capacidad | Área de formación máxima | Profundidad máxima de formación | Materiales de embalaje |
JCDP-120 | Compact Blister Packing Machine | Small batches, laboratories, tablets, capsules | Compact modular design, PLC control, PVC thermoforming & ALU-ALU cold forming | 10–80 sheets/min | 120 × 90 mm | 20 mm | PVC, PTP Aluminum Foil |
JCDP-180 | Máquina de embalaje blíster | Pharmaceutical, food, cosmetics, stationery, hardware | Servo traction, positive-pressure forming, automatic feeding, batch printing | 6,000–14,000 sheets/hour | 160 × 110 mm | 25 mm | PVC, PTP Aluminum Foil |
JCDP-260 | High-Performance Blister Packing Machine | Higher-output pharmaceutical and product packaging | Servo conveying, photoelectric indexing, independent temperature control, optional vision inspection | 25–50 cycles/min (Al-PVC) | 250 × 130 mm | 25 mm | PVC, Aluminum Foil |
JCB-350 | Rotary Blister Card Packing Machine | Toothbrushes, batteries, stationery, glue, hardware | Rotary structure, 4–8 sealing molds, servo control, reduced material consumption | 12–20 cycles/min | 330 × 180 mm | 40 mm | PVC, PET, PS |
JCB-600 | Large-Format Blister Card Packing Machine | Cosmetics, electronics, medical devices, hardware, auto parts | Horizontal design, rotary circulation sealing, 4–8 sealing molds, stainless-steel structure | 12–20 cycles/min | 550 × 220 mm | 40 mm | PVC, PET, PS |
JCDH-260 | Máquina de embalaje blíster de alta velocidad | High-volume pharmaceutical and food packaging | Flat-pressure forming, roller mesh sealing, servo traction, fast mold change, optional inspection | Up to 360 pcs/min | 240 × 260 mm | 12 mm | Pharmaceutical PVC, PTP Aluminum Foil |
Blister Packing Machine Selection Guide
Choosing the right blister packing machine depends on your product type, packaging material, production capacity, package size, and automation requirements. Consider the following factors when selecting a suitable machine:
Product Type and Packaging Format
Different products require different feeding and forming solutions. Consider the product shape, size, and final packaging format first.
Tablets, capsules and other small products → JCDP-120 / JCDP-180 / JCDP-260
Card-style products such as batteries, toothbrushes, stationery and hardware → JCB-350 / JCB-600
High-volume pharmaceutical production → JCDH-260
Capacidad de producción
The required output is one of the most important factors when selecting a blister packaging machine. Choose a machine that can meet your current production needs while allowing room for future growth.
For smaller production volumes, a compact machine may be more practical, while higher-volume production requires faster forming, feeding and sealing systems.
Material de embalaje
The packaging material determines the forming and sealing process. Common options include PVC, PTP aluminum foil and ALU-ALU materials for pharmaceutical blister packaging, as well as PVC, PET and PS for card-style packaging.
Make sure the selected machine supports the material, thickness and forming method required for your packaging.
Package Size and Forming Requirements
The product dimensions and final package format should match the machine’s forming area and forming depth.
For larger card formats → JCB-600
For more compact card packaging → JCB-350
For standard pharmaceutical blister formats, the JCDP and JCDH series offer different forming areas and depths to accommodate different product and package sizes.
Requisitos de automatización y cambio
Consider the level of automation required for feeding, sealing, inspection and product changeover. Depending on the model and configuration, JOCHAMP machines can be equipped with servo traction, automatic feeding, batch printing, vision inspection and automatic reject systems.
If you package multiple products or formats, quick mold changeover and flexible machine configurations can also help reduce production downtime.
Contact for Customized Solutions
If you are unsure which blister packing machine is right for your application, JOCHAMP can help you select a suitable model based on your product, packaging material, output, package dimensions, and automation requirements.
Ventajas de la máquina envasadora blíster
Integridad del producto
JOCHAMP blister packing machines are designed to provide clean and secure packaging for tablets, capsules, and other products. Depending on the model and packaging material, the machines support PVC thermoforming, PTP aluminum foil, and ALU-ALU cold forming, creating individual sealed cavities that help protect products from moisture, air, and external contamination. Controlled forming and sealing systems help the blister sealing machine maintain consistent packaging quality.
A prueba de manipulaciones
The individual cavity structure of blister packaging helps protect products from physical contact and external forces after sealing. For pharmaceutical applications, JOCHAMP blister packaging machines can provide controlled forming and reliable sealing, while optional vision inspection and automatic reject systems can help identify empty cavities, broken tablets and other packaging defects. The JCDH-260 uses roller mesh sealing for consistent sealing performance in high-volume production.
Bajo costo
JOCHAMP blister packing machines are designed to improve production efficiency while making effective use of packaging materials. Features such as servo-controlled feeding, automatic material feeding, quick mold changeover, and rotary circulation sealing can help reduce material waste, downtime, and manual operations. For example, the JCB-350 and JCB-600 use 4–8 sealing molds in their rotary circulation sealing systems, helping simplify changeover and reduce packaging material consumption.
Mejorar la identificación
Blister packaging provides a clear and organized way to present individual products and product information. JOCHAMP blister packaging machines can integrate batch number printing, embossing, and other marking functions into the packaging process, helping improve product identification and traceability. Depending on the machine configuration, required information can be added during the packaging process so that each blister or card package carries the necessary identification details.
How Does a Blister Packing Machine Work?
A blister packing machine forms individual cavities in the packaging material, fills them with the required products, and seals them with a lidding material to create finished blister packs. Depending on the machine configuration and packaging requirements, the forming process may use flat-plate or rotary systems, together with different forming and sealing methods to achieve stable performance from the blister sealing machine.
For a complete blister packaging line, the machine can also be integrated with automatic feeding systems, printing equipment, and cartoning machines to reduce manual handling and improve production efficiency. Compared with manual packaging, automated equipment can provide better consistency while helping improve production safety and sanitation.
Material Feeding → Blister Forming → Product Feeding → Sealing → Printing → Cutting → Inspection → Finished Packs
Opciones de máquinas empacadoras blíster
The advanced blister packing machines are categorized into three options, according to various processes. The following defines their values:
• Roller blister packaging machine: La película de formación se ablanda y se calienta mediante un dispositivo de calentamiento. Con presión de vacío negativa, la ampolla es succionada hacia los rodillos de moldeo de formación. Se obtienen películas de recubrimiento de superficie de una sola cara.
• Plate blister sealing machine: This machine is structured with roller and flat-type blister packing machines. The flat one uses blow molding, while the roller sealing device is naturally sealed.
• Flat blister packing machine: Esta máquina utiliza un dispositivo de calentamiento plano que calienta y suaviza las películas.
Máquina para embalaje de productos tipo blíster
JOCHAMP offers advanced blister packing machines that produce various packaging products, including the following:
• Half bubble shell
• Insert card
• Folded bubble shell
• Threefold bubble shell
• Double bubble shell
The blister packaging machines are also classified as blister boxes, blister molds, and blister trays. These solutions are supported by high-performance blister sealing machine systems to ensure stable and precise sealing results. You can send us your machine’s required specifications, and we will immediately do the customization processes!
Customization Process
Customers provide product details such as type (tablets, capsules, ampoules, etc.), production capacity, and packaging format. Our team evaluates and defines the most suitable blister packaging machine solution accordingly.
Based on customer requirements, our engineers design a tailored blister packing machine configuration, including forming method, sealing structure, and automation level, to ensure stable and efficient production performance.
Both parties confirm machine specifications, workflow, and customization details to ensure the blister sealing machine meets operational stability and production efficiency expectations.
Production is carried out using advanced equipment and strict quality control standards, ensuring every blister packaging machine meets international certifications such as CE and ISO.
After production, each unit undergoes comprehensive testing, including forming accuracy, sealing strength, and running stability, to ensure the blister packing machine operates reliably for long-term use.
Our company offers you professional packaging advice, shipping information, and technical assistance for your Blister Sealing Machine.
Elija la máquina envasadora blíster de JOCHAMP
JOCHAMP specializes in customized blister packing machines designed for sensitive products such as medicines and other applications requiring hygienic and reliable packaging. Our equipment can be configured for automatic operation, high-capacity production, and different sealing requirements, providing reliable blister sealing machine solutions for various applications. Each machine undergoes strict quality control to support stable performance and long-term operation.
With experienced engineers, skilled workers, and advanced production equipment, JOCHAMP focuses on delivering reliable packaging solutions and consistent machine performance. We also provide support throughout the process, from selecting a suitable machine configuration to delivery and installation at your facility.
Certifications and Quality Standards
JOCHAMP is committed to maintaining consistent quality standards throughout the design and production of its packaging equipment. Our blister packing machines are manufactured in accordance with relevant quality and production requirements to support reliable and stable operation.
• CE Certification – Demonstrates that applicable equipment meets relevant European safety, health and environmental requirements.
• SGS Certification – Provides third-party verification and inspection support for relevant quality and compliance requirements.
• ISO 9001 Certification – Reflects a structured quality management system covering key processes in production and quality control.
• cGMP Standards – Support the hygienic and controlled production requirements commonly associated with pharmaceutical and related packaging applications.
Máquina de embalaje blíster JOCHAMP
Servicios posventa ofrecidos por JOCHAMP
JOCHAMP dispone de un departamento de servicio que opera servicios postventa, tales como:
• Installation, renovation, or relocating blister packing machines and the whole packing lines.
• Ofrece optimización de la producción y retroalimentación competente.
• Formación del personal técnico y utilización óptima de la maquinaria
• Asistencia en averías, mantenimiento y servicios a medida
• Entrega de consumibles y repuestos en un solo lugar
Accesorios añadidos/opcionales
JOCHAMP personaliza diversas máquinas envasadoras de blíster con accesorios añadidos u opcionales, como los siguientes:
• Pre-cutting
• Conformado en frío
• Área de alimentación añadida
• Alimentador automático
• Sistema de control de inspección y rechazo
• Registro de marca de imprenta
Máquina de embalaje blíster personalizada para diversas industrias
Productos farmacéuticos
El uso de una máquina envasadora de blísteres es una excelente manera de envasar pastillas y otras dosis de medicamentos. Los medicamentos farmacéuticos suelen venir envasados en blísteres, que se utilizan como envases de dosis unitarias. Como mantienen los productos frescos y sellados, prolongan la vida útil de los mismos.
Industria alimentaria
JOCHAMP fabrica máquinas envasadoras blíster de alta velocidad para el sector alimentario. Los usuarios pueden utilizar esta máquina mientras envasan sus productos alimenticios para protegerlos de otros contaminantes durante el transporte y el almacenamiento. Como resultado, la calidad del producto final no se verá afectada.
Cuidado de la salud
No existen factores físicos externos que puedan afectar la integridad de un blíster. Los instrumentos médicos, como jeringas y agujas, pueden conservarse en buen estado de funcionamiento. Las soluciones de blíster higiénico almacenan los artículos médicos en entornos estériles.
Fábrica de productos químicos
Las máquinas de envasado en blíster hacen que el etiquetado sea una parte importante de la operación. Garantizan que las etiquetas y otra información sobre los productos sean fáciles de encontrar. Esta característica de la máquina de envasado en blíster es beneficiosa en una planta de fabricación de productos químicos.
Proveedor integral de máquinas empacadoras blíster en China
¿Está interesado en adquirir una máquina envasadora de blíster a un precio competitivo para su negocio? Sabemos la solución a lo que necesita. Las máquinas envasadoras de blíster que ofrece JOCHAMP son de la más alta calidad. Además, son aptas para cualquier necesidad de envasado. ¡Envíenos un correo electrónico ahora mismo!
Preguntas frecuentes
Q1: Are JOCHAMP machines fully automatic or semi-automatic?
JOCHAMP offers multiple configurations, including fully automatic blister packaging machines and semi-automatic models. Customers can choose and customize the most suitable blister packing machine based on production capacity, budget, and specific manufacturing requirements.
Q2：What after-sales support does JOCHAMP provide?
JOCHAMP offers comprehensive after-sales services for every blister packaging machine, including installation, relocation, production optimization, technical support, maintenance, and spare parts supply. Our goal is to ensure long-term stable operation of your blister sealing machine system.
P3: ¿Ofrecen capacitación sobre el funcionamiento y el mantenimiento de las máquinas?
Yes, we provide full technical training for operators, covering machine operation, daily maintenance, and best usage practices. This helps customers maximize the efficiency of the blister packing machine and ensure safe and stable production.
Q4：Can blister packing machines be customized for different product sizes?
Yes, our blister packaging machine supports flexible mold customization, allowing different cavity sizes and shapes. This makes the blister packing machine suitable for a wide range of product specifications and packaging requirements.
Q5：Are JOCHAMP blister machines safe and hygienic during operation?
Yes, all JOCHAMP blister sealing machines are designed with safety and hygiene in mind, using enclosed structures and stable control systems to ensure clean production environments, especially for pharmaceutical applications.
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Máquina de embalaje blíster: la guía definitiva
Antes de elegir su próxima máquina de envasado en blíster, lea esta guía. Contiene toda la información que le ayudará a elegir una máquina de envasado en blíster de alta calidad y fiable. Por tanto, si quiere convertirse en un experto en envasado en blíster, lea esta guía.
¿Qué es la máquina envasadora blíster?
Una máquina envasadora de blísteres es una máquina electromecánica que tiene la capacidad de colocar o envasar los productos requeridos en los blísteres requeridos.
máquina de embalaje blíster
Algunos de estos productos incluyen cápsulas, tabletas, píldoras y supositorios.
Beneficios de la máquina envasadora blíster
Existen numerosas áreas en las que la aplicación de máquinas envasadoras de blísteres requerirá un envasado eficaz de productos en blísteres.
A continuación se enumeran algunos de los beneficios que aportan las máquinas envasadoras de blíster a empresas como las industrias alimentaria, química y farmacéutica. Entre ellos se incluyen:
Garantiza una dosificación precisa
El uso de una máquina envasadora de blíster garantiza la precisión de la dosificación.
La máquina envasadora de blísteres ayuda a envasar productos en blísteres específicos que minimizan el uso de los productos prescritos.
Este es un camión fácil de la ingesta del producto especialmente medicamentos y suplementos.
Es más rentable
El uso de una máquina envasadora de blíster para el envasado en blíster es menos costoso en comparación con el uso de envases de plástico.
Además, el coste de embalar cápsulas de pastillas es relativamente bajo, ya que la fabricación de los blísteres es lenta, lo que también permite contener más productos que los plásticos.
Esto permite ahorrar el coste de tener que empaquetar productos relativamente pequeños, como pastillas o incluso baterías, en varios paquetes.
La integridad del producto está garantizada
La máquina envasadora de blíster es más aplicable en la industria farmacéutica y alimentaria.
Esto supone una gran necesidad de mantener siempre unas condiciones adecuadas para los productos con los que se trabaja.
El uso de una máquina envasadora de blíster garantiza que los productos estén bien sellados para evitar la exposición a la humedad.
Esto garantiza que los productos en blísteres mantengan la calidad requerida antes de su uso. Este sello proporciona resistencia al óxido y al agua, mejorando así la calidad de los productos.
Mejora la identificación de productos
La identificación del producto es muy crucial en todas las industrias.
Esto implica el etiquetado de los productos para facilitar su muestreo e identificación.
La máquina envasadora de blíster ayuda a etiquetar estos productos durante el proceso de envasado de blíster.
El etiquetado de un producto normalmente implica enumerar los nombres de los productos y su uso, entre otra información.
Con estos, podrás identificar fácilmente los productos que necesitas y al mismo tiempo ahorrar tiempo.
Garantía a prueba de manipulaciones
El uso de una máquina envasadora de blísteres da como resultado envases de blíster que tienen una probabilidad nula o mínima de sufrir daños por fuerzas externas.
Esto garantiza la integridad de los productos (cápsulas y pastillas) para el bienestar del consumidor.
Además, la máquina envasadora de blísteres crea un inhibidor de corrosión volátil que evita la contaminación de los productos en los blísteres.
Para sacar los productos de los blísteres será necesario romper las barreras, reduciendo así la tasa de contaminación.
También es posible saber cuándo sus productos han sido manipulados.
Tipos de máquinas empacadoras de blísters
Las máquinas empacadoras de blíster varían según el tipo de operación que realizan. A continuación, se muestran los tipos más comunes de máquinas empacadoras de blíster:
Máquina automática de embalaje en blíster con tiras
Una máquina envasadora automática de blísters en tiras es ideal para envasar cápsulas o comprimidos en tiras. Este tipo de máquina envasadora de blísters se clasifica en tres categorías.
Máquina automática de embalaje de blíster en tiras
Entre ellos se incluyen:
Máquina de embalaje blíster de tipo rodillo
La máquina envasadora de blíster tipo rodillo funciona únicamente calentando y ablandando la película formadora a través del dispositivo calentado.
Luego, la ampolla se succiona a través de la presión de vacío negativa para formar un rodillo de moldeo en el rodillo.
Máquina envasadora de blíster tipo rodillo
A continuación, el dispositivo de llenado llenará los productos envasados en el blíster haciéndolo pasar a través del tipo de rodillo para sellarlos utilizando adhesivos a temperaturas reguladas.
Máquina de embalaje blíster con placa de rodillos
Esta máquina envasadora de blíster toma prestado el principio de funcionamiento del tipo rodillo y la placa plana, lo que facilita el moldeo por soplado.
El tipo de rodillo da como resultado el sellado de las ampollas.
Máquina empacadora de blíster con placa de rodillos
Máquina empacadora de blíster de placa plana
La película formada se calienta y se ablanda a través del dispositivo de calentamiento plano.
Los resultados obtenidos del ablandamiento se soplarán mediante el gas comprimido dentro de las ampollas.
De esta manera, el dispositivo utilizado para el llenado llenará los blísteres con el producto.
Posteriormente el blíster pasará por un dispositivo de sellado plano para sellarlo bajo la temperatura y presión adecuadas.
Máquina empacadora de blíster de placa plana
Además, durante el proceso de sellado de los blísters se incluye un número de lote.
Envasado en blíster de PVC para comprimidos
Este tipo de envasadora blíster es ideal para envasar productos sólidos y líquidos.
La máquina envasadora de blíster de PVC garantiza la seguridad de los productos frente al polvo y el vapor.
También es capaz de envasar tanto grandes como pequeñas cantidades de productos.
Estas máquinas blíster generalmente utilizan aluminio como material de partida mientras que el PVC forma la película de formación.
Envase blíster de PVC para comprimidos
La formación de blísteres mediante estas máquinas depende enteramente de la técnica de termoformado que ayuda en la formación de las cavidades.
Máquina envasadora de blíster de movimiento intermitente
Este tipo de máquina envasadora de blíster es ideal para envasar productos de dosis sólidas como cápsulas o comprimidos recubiertos, y los comprimidos son algunos de los materiales formadores.
Máquina envasadora de blíster de movimiento intermitente
Otros tipos de máquinas envasadoras de blísteres incluyen:
• Self-checking molding aluminum blisters packing machine
• LFA high quality blister strip packing machine
• Blister packing machine with integrated cartoner
• Continuous motion blister packing machine
Clasificación de los envases blíster
Blister packing is a mode of packaging which is a s a result of heating and molding plastic materials to form a certain shape which is usually in the form of a pocket.
Algunos de estos materiales plásticos incluyen una bolsa de polivinilo, algunos plásticos a base de polietileno de alta densidad, entre otros plásticos.
A continuación se enumeran algunas de las clasificaciones más comunes de envases blíster disponibles. Entre ellas se incluyen:
Ampolla
El plástico transparente del blíster resulta de una lámina de plástico transparente.
Este plástico transparente tiene una forma convexa que mejora la apariencia de la ampolla y también brinda protección.
Dependiendo de la forma de la carcasa de burbuja formada, las ampollas pueden variar desde carcasa de burbuja doble, carcasa de burbuja de tarjeta de inserción, carcasa de burbuja de tarjeta de succión, carcasa de burbuja simple y carcasa de burbuja simple.
La cubierta de vacío, la máscara de plástico o la cubierta de burbujas también se refieren a la ampolla.
Caja blíster
Esta caja blíster también se conoce como caja plegable o blíster de techo dependiendo de qué lado se une al otro.
Cuando la parte inferior se une con la tapa se denomina caja plegable. La ampolla del techo se produce cuando la parte inferior y la tapa se separan.
Bandeja blíster
Este tipo de envase blíster también se conoce como ortigas de plástico.
El plástico de estas ortigas se obtiene a partir de la placa de plástico mediante el proceso de blíster. Esta forma y las ranuras mejoran el aspecto de los blísteres y también protegen los productos sellados.
Molde de blíster
Los moldes varían mucho en calidad y en el costo del material utilizado para fabricarlos.
Los moldes de aluminio han sido los más caros que los moldes de yeso y los moldes de cobre han sido los más baratos.
Normalmente se perforan los agujeros en los moldes que sirven como adsorción al vacío de las láminas.
Esto produce la formación de ampollas.
Partes de la máquina empacadora de blíster
Las siguientes son las partes principales de la máquina empacadora de blíster que ayudan en el proceso de empaque. Incluyen:
Interfaz de pantalla táctil
La máquina envasadora blíster se compone de una interfaz de pantalla táctil amigable para ayudar en el funcionamiento de la máquina.
Esta interfaz proporciona facilidad de navegación durante el proceso de embalaje de los blísters.
Puede navegar, solucionar problemas y configurar fácilmente la máquina envasadora de blíster según las especificaciones que desee.
También es fácil supervisar y controlar todo el proceso de envasado en blíster.
Esta interfaz también le permite solucionar cualquier crisis durante el proceso de envasado en blíster.
Unidad de fabricación de blísters
La unidad de herramientas para envases blíster viene en diferentes diseños, así como en configuraciones para permitir el termoformado y el conformado en frío de los envases blíster.
También facilita la producción continua de blísters.
Determina las formas de los blísters, lo que lo hace más crucial en el proceso de envasado en blíster.
Rodillo de alimentación de cloruro de polivinilo
La sincronización y el movimiento continuo del rodillo de alimentación de PVC ayudan a mover los materiales para un fácil proceso de envasado en blíster.
La máquina envasadora blíster utiliza un motor que facilita el movimiento continuo de la máquina asegurando:
Automatización completa del rodillo de alimentación P y capacidad de utilizar la interfaz de usuario para controlar numerosas operaciones.
Continúa el mecanismo de alimentación de la máquina.
Las necesidades de embalaje eficientes se satisfacen proporcionando un sistema de integración simple.
Es capaz de satisfacer la mayoría de los requisitos cuando se trata de materiales de alimentación.
Rodillos giratorios
Los rodillos giratorios ayudan en la alimentación de los materiales a la máquina.
Esto se consigue gracias a la alta tensión que los rodillos giratorios aplican a los materiales.
Los rodillos giratorios con la ayuda de sistemas de laminación alimentarán todos los materiales a la unidad de envasado en blíster.
Motor eléctrico
El motor eléctrico facilita el movimiento de todas las partes de la envasadora blíster con la ayuda de ejes, engranajes y correas.
Además, puede controlar la velocidad a la que funcionan las partes móviles para cumplir con todos los requisitos necesarios de envasado en blíster.
Sistema de formación de cavidades
La unidad formadora de cavidades ayuda en la formación de las cavidades que necesitará para colocar sus productos.
Esta parte comprende otras 18 subpartes que facilitan la formación de formas preferidas de civilidad.
Todas estas piezas se pueden ajustar fácilmente para satisfacer todas sus necesidades.
Carril guía
El riel guía facilita el movimiento de materiales de una unidad a la siguiente durante el proceso de envasado en blíster.
El carril guía está compuesto por las siguientes partes que facilitan su funcionamiento, entre ellas:
• Integrated guide rail
• Turning roller
• Adjusting handle
• Guide rail ide plate
• Guide rail brace
• Guide rail foot seat.
Caja de calentamiento
La caja de calentamiento recibe materiales directamente de la unidad de alimentación.
En la caja de calentamiento, los materiales se calentarán a la temperatura requerida que será leída para su formación en la etapa del nido.
La caja de calentamiento incluye:
• Forming die holder
• Upper heating pate adjusting bolt
• Heating plate bracket
• Turning cycle
Unidad de alimentación de material
Esta pieza facilita el llenado de materiales de embalaje en las cavidades adecuadas.
Además, está compuesto por un equipo de detección de vacío para evitar el llenado de las cavidades vacías.
Unidad de sellado térmico
Esta pieza facilita el sellado de los productos en la cavidad durante el proceso de envasado en blíster.
El asiento del cojinete y la caja de levas se encuentran entre las piezas que ayudan en el proceso de sellado térmico.
Unidad de mecanismo de prensado
Esta pieza ayuda a formar el asiento permanente final en los productos en los envases blíster.
Bobinadora de material de desecho
Esta pieza ayuda a eliminar/enrollar los materiales de desecho del molde y del producto final en la cavidad.
Alimentador de material de sellado
Esta unidad contiene todos los materiales que están listos para ser introducidos en las cavidades a través del riel de protección.
Mecanismo de obturación
El mecanismo de corte corta todos los blísters que están completamente procesados para separarlos del material principal.
El tamaño del mecanismo de obturación depende en gran medida de la cavidad que tenga cada juego.
Mecanismo de remolque
Facilita el movimiento de los blísteres envasados de un nivel a otro y, además, hace que el sellado sea más eficiente.
Canaleta de producto
Esta pieza facilita la salida/extracción del blíster finalmente envasado de la máquina envasadora de blíster.
Unidad de lubricación
Esta parte proporciona mantenimiento general de la máquina envasadora de blíster al engrasar y engrasar todas las partes móviles de la máquina envasadora de blíster.
Principio de funcionamiento de la máquina envasadora blíster
Una máquina empacadora de blísteres ayuda en el proceso de envasado de productos en blísteres. Este proceso implica una serie de pasos que incluyen:
Cómo encender la máquina empacadora de blíster
Todo el proceso de envasado en blíster comienza con el cambio de la máquina envasadora en blíster.
Esto hace que los rodillos de la máquina comiencen a moverse, moviendo los materiales a la siguiente etapa.
Calentamiento de las materias primas
En esta etapa, los materiales se someten a un calentamiento a una temperatura específica. Esto permite que la película formada se caliente hasta convertirse en una película blanda que forma las cavidades.
Tenga en cuenta que el ajuste de temperatura depende del tipo de material que esté utilizando para la producción de blísters.
Tanto la placa superior como la inferior ayudan a mantener la consistencia y el calentamiento uniforme de la película formada.
Formación de cavidades en la película
Para una formación adecuada y de calidad de las cavidades se utilizarán matrices o aire comprimido para realizar el termoformado.
Posteriormente, la máquina envasadora de blíster se enfriará para permitir la formación de cavidades en las que luego podrá colocar fácilmente sus productos.
Durante la formación en frío de las cavidades se utilizan un mecanismo de estampación y pasadores de perforación.
El enfriamiento permite que los blísteres adquieran la forma rígida deseada para el envasado de diferentes productos.
Relleno de cavidades y comprobación de cavidades vacías
En esta etapa, las cavidades del blíster se llenarán con los productos necesarios antes de realizar el sellado.
El proceso de llenado puede ser manual o automático dependiendo de la máquina que utilice.
En la mayoría de los casos, encontrará que la máquina envasadora de blíster tiene un detector de bolsas vacías para detectar cualquier cavidad vacía, especialmente cuando se usa papel de aluminio.
Sellado de ampollas
En esta etapa las ampollas ya llenas están listas para ser selladas.
El material de tapa se utiliza para sellar los blísters y debe poder leerse cada vez que la película formadora llega a la unidad de sellado.
Después de colocar el material de tapa, la unidad de sellado térmico sellará las ampollas con el calor y la temperatura adecuados.
En este caso, para garantizar un sellado firme, se aplican altas temperaturas y presión durante el proceso de sellado térmico.
Recorte e impresión de blísters
Esta es la etapa final del proceso de envasado en blíster.
El blíster pasará a la siguiente etapa de impresión, donde la máquina estampará el mensaje establecido en el blíster.
Algunos de los datos que la máquina envasadora de blíster grabará en el envase blíster incluyen: número de lote, fecha de vencimiento y fecha de fabricación.
Luego, el blíster avanzará para ser recortado para obtener las unidades necesarias antes de salir de la máquina envasadora de blíster.
Principio de la máquina de embalaje en blíster
Aplicaciones de la máquina envasadora blíster
La máquina envasadora de blíster se utiliza comúnmente cuando:
• Packing capsules and tablets from capsule filling machines
• Providing tamper-proof seals to protect the quality of the products.
• Gives clear indications to prevent over usage of the product.
La máquina envasadora blíster se utiliza comúnmente en industrias como:
• Pharmaceutical industries
• Food industry for packaging food
• Cosmetic industries package different types of cosmetic products.
• Chemical industries to packaged different types of chemical products
Máquina de embalaje en blíster vs máquina de embalaje en tiras
Las máquinas de envasado en blíster y las máquinas de envasado en tiras tienen similitudes y diferencias.
Ambas máquinas envasadoras son ideales para envasar productos farmacéuticos en diferentes industrias farmacéuticas.
En el caso de las máquinas de embalaje blíster, la formación de las ampollas se realiza normalmente mediante procesos de termoformado o de formación en frío. En el caso de las máquinas de embalaje en tiras, no se utilizan procesos de termoformado ni de formación en frío.
Con una máquina envasadora de blíster, se requiere menos espacio, a diferencia de una máquina envasadora de tiras que solo requiere espacio durante el envasado.
Con máquina empacadora de blíster, la velocidad de producción es relativamente alta, a diferencia de las máquinas empacadoras de tiras, donde la velocidad de producción es baja.
máquina de embalaje en tiras
Es posible agregar codificación por lotes, impresión y perforación mientras se utiliza una máquina envasadora de tiras. En el caso de las máquinas envasadoras de blísteres, solo se puede agregar impresión y codificación por lotes, pero no perforación.
La máquina envasadora de blísteres utiliza plásticos y papel de aluminio como principales materias primas en la producción de blísteres.
La máquina envasadora de tiras utiliza papel de aluminio y celofán como principales materias primas.
Una máquina envasadora de blíster se utiliza en la producción de paquetes de blíster que son de una amplia gama para adaptarse a diferentes embalajes de productos.
Por ejemplo, paquetes para baterías y paquetes de cepillos de dientes, entre otros.
Los paquetes de máquinas envasadoras de tiras se utilizan para envasar productos como baterías, cepillos de dientes, entre otros productos.
El proceso de envasado en blíster pasa por una serie de cuatro etapas: desenrollado, formación de la película, llenado de la película y recorte, e impresión.
El embalaje en tiras implica una serie de procesos de solo tres pasos.
Con el envasado en blíster, los consumidores pueden ver vívidamente los productos que están consumiendo, lo que no ocurre con el envasado en tiras.
El embalaje blíster es más rentable en comparación con el embalaje en tiras.
Además, los materiales utilizados en la producción de envases blíster son relativamente baratos en comparación con los del embalaje en tiras.
Solución de problemas de la máquina envasadora blíster
La resolución de problemas en las máquinas envasadoras de blíster permite la detección temprana de problemas que pueden inhibir el funcionamiento de la máquina.
A continuación, se enumeran los problemas más comunes que puede encontrar durante la resolución de problemas de la máquina envasadora de blíster. Entre ellos se incluyen:
Diferencias en el espesor de los materiales
Esto compromete la integridad y calidad de los envases, lo que genera una barrera alrededor de los productos.
Además, encontrará que la calidad del material afectará en última instancia el grosor del material.
Una forma de evitar este problema es programar correctamente la máquina y garantizar la uniformidad del espesor del material.
Productos faltantes en la cavidad
Cuando la velocidad de envasado de la máquina empacadora de blíster es alta o incluso hay piezas defectuosas, los productos no entrarán en las cavidades.
Es importante establecer una velocidad uniforme al llenar las cavidades con los productos. Además, repare todas las piezas rotas de la máquina empacadora de blíster.
Sellado inadecuado de los blísters
Cuando no hay suficiente calor o suficiente presión, el sello del blíster se despegará, lo que puede comprometer la calidad de los productos.
Por lo tanto, es importante asegurarse de que la unidad de calentamiento esté bien fijada, así como la unidad de presión (sistema neumático).
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