Esta es la forma que tendrá una bolsa común, la bolsa VFFS tiene tres costuras como se muestra arriba.

1. ¿Cuál es el mejor uso del embolsado vertical?

El envasado por flujo libre (VFFS) es un método rápido y flexible para envasar productos sueltos y secos en envases herméticos con porciones controladas. Estos se denominan productos de flujo libre. Según la bolsa y el material laminado, el envasado por flujo libre puede contener su alimento o producto. El envasado por flujo libre se puede utilizar para fabricar bolsas pequeñas que vienen en paquetes grandes, como una bolsa pequeña de sal en una bolsa de papas fritas.

Este tipo de embalaje también puede incorporar algo llamado inyección de gas, que ayuda a conservar las materias primas durante más tiempo.

2. ¿Qué es una ráfaga de aire?

También conocido como envasado en atmósfera modificada (MAP), el lavado con gas implica la inyección y extracción repetida de gas inerte en el envase para eliminar el oxígeno.

Un gas inerte como el dióxido de carbono o el nitrógeno es más denso que el oxígeno, por lo que lo expulsa del envase. Los beneficios de la purga con gas son:

• Prolongar la vida útil del producto
• Mejorar la integridad del producto
• Previene la decoloración.
• Se puede proporcionar un cojín tipo almohadilla para evitar daños (piense en los paquetes de papas fritas, por ejemplo: el aire en el interior proviene del proceso de purga de gas).

En algunos casos, dependiendo del tipo de producto, puede quedar oxígeno en el envase.

P.ej;

• En la carne roja, el oxígeno ayuda a mantener el color fresco y natural.
• En frutas y verduras, el oxígeno ayuda a mantener la respiración.
• En el pescado y en ciertos tipos de verduras, el oxígeno inhibe el crecimiento de organismos aeróbicos.

3. ¿Qué materias primas se pueden utilizar para los sellos de llenado verticales?

Cualquier cosa suelta, granulada y relativamente seca, como polvos, abrasivos, especias, caramelos, semillas, perlas de arena, mezclas o ingredientes y productos similares.

El sistema VFFS se puede utilizar para alimentos y no alimentos.

Las materias primas se reciben normalmente en bolsas de 15 kg a 20 kg, barriles, toneles o similares. Si tiene un envío grande, comuníquese con nosotros y podemos manejar envíos de cualquier tamaño. Actualmente, WePack no utiliza VFFS para envasar líquidos.

4. ¿Qué tamaños y formas de bolsas se pueden producir?

En la máquina VFFS se puede realizar cualquier bolsa cuadrada o rectangular.

ancho:

• 65 mm
• 100 mm
• 140 mm

longitud:

• Longitud hasta 150 mm

Colores e impresiones disponibles:

• Blanco liso
• Plata ordinaria
• Sencillo y claro
• Imprimir

El sellado de relleno vertical crea una bolsa con forma de almohada que se ve así:

5. ¿Cómo utilizar la sección de control VFFS?

Se puede establecer un peso objetivo para cada bolsa, lo que significa que puede lograr consistencia en todos los productos y lograr un “llenado mínimo” para que ninguna bolsa sea demasiado liviana.

6. ¿Cómo se sella la bolsa?

La bolsa se sella mediante calor y presión para crear un sello de engarce. Los sellos pueden variar según lo planos o pronunciados que sean. Un buen sello de forma vertical consiste en minimizar la longitud del sello, de modo que no se utilice material innecesario y la bolsa final sea fácil de empaquetar en un embalaje exterior más grande para su transporte.

7. ¿De qué material puede estar hecha esta bolsa?

Existen muchos materiales diferentes que se pueden utilizar para fabricar esta bolsa. Normalmente, se utilizan películas de tereftalato de polietileno (PET) o polietileno (PE) como plástico común. Es un material fuerte y resistente con buenas propiedades de sellado y mantendrá muchos productos frescos durante un tiempo razonable.

El laminado ayuda a proteger su producto Los laminados se utilizan como una capa adicional para proteger las materias primas. Por ejemplo, las láminas laminadas se utilizan a menudo en combinación con PE o PET para proteger el sabor o evitar que los olores se escapen de la película.

El laminado se utiliza generalmente:

• Mantenga frescos los sabores y aromas del producto.
• Protección de los productos contra fragancias externas

Para controlar estos desafíos, se suelen utilizar láminas y calibres variables para laminados de PE, PET y poliéster. Algunas materias primas pueden dañar los laminados, por lo que es importante comprender la composición química del producto y elegir el laminado adecuado.

Los diferentes laminados se adaptan a las necesidades específicas del producto interior y hay muchas variedades para elegir. También están disponibles membranas hidrosolubles, que se disuelven completamente al colocarlas en agua.

Su empresa de embalaje por contrato debería poder asesorarle sobre el laminado correcto en función de sus materias primas.

8. ¿Cómo funciona realmente el VFFS?

• La máquina se prepara cargando un rollo de película adecuado.
• La película se enrolla en una serie de rodillos para formar un tubo.
• El tubo se cierra con un clip en la parte inferior para crear el fondo de la bolsa.
• Las materias primas se colocan en bolsas semiformadas.
• La parte superior de la bolsa está sellada.
• El sello forma la parte inferior de la siguiente bolsa.
• Sello inferior cortado en el medio de la siguiente bolsa

El proceso es rápido: se pueden producir alrededor de 30 a 40 bolsas por minuto, trabajando con bolsas de 65 mm x 65 mm y productos granulados.

9. Comparación entre máquinas HFFS y VFFS

Existen dos tipos de máquinas FFS: horizontales y verticales (HFFS y VFFS, respectivamente). La principal diferencia entre ambas es la forma en que la máquina distribuye el contenido al envase flexible. Debido a sus diferentes construcciones, Máquinas de embalaje HFFS y las máquinas de envasado VFFS están diseñadas para tipos de productos específicos: vea qué máquina funcionará mejor con su producto.

• HFFS: Ideal para productos sólidos de una sola pieza que sean fáciles de transportar y manipular, como barras de caramelo, juguetes pequeños, barras de jabón, etc.
• VFFS: El llenado vertical es mejor para productos sueltos, granulados, pastosos o que son difíciles de manipular manualmente. Las máquinas VFFS son adecuadas para azúcar, sal, líquidos, papas fritas, crema, aceite y gel.

Como puede ver, el tipo de producto que tenga determinará el tipo de máquina que necesitará. Si tiene varias líneas de productos, desde sólidos hasta semisólidos, necesitará ambos tipos de máquinas y, si no tiene la capacidad, los recursos o el espacio para tener ambos, será difícil acomodarlos. Trabajar con una fundición puede resolver estos problemas para los pequeños fabricantes.

11. ¿Cómo elegir la máquina VFFS adecuada?

Una vez que haya determinado el tipo de máquina que necesita, deberá buscar fabricantes que puedan ofrecerle más conocimientos. Existen varias máquinas HFFS y VFFS en el mercado con diferentes capacidades de diseño para adaptarse a diferentes entornos de fabricación. Cada fabricante ofrece su propio estilo de tecnología, e incluso máquinas aparentemente similares de diferentes fabricantes pueden variar ampliamente en precio. Utilice los 10 consejos siguientes para guiar el proceso de compra hacia el éxito.

A continuación se ofrecen 10 consejos para elegir las máquinas VFFS adecuadas:

Consejo 1: Adapte el diseño de la máquina al volumen máximo de embalaje

Muchas de las primeras compras de máquinas de llenado y sellado verticales son lo suficientemente grandes como para envasar todas las bolsas, desde la más ancha hasta la más estrecha. A primera vista, esto tiene sentido: comprar una máquina y automatizar toda la operación. El problema con este método es que las bolsas más anchas requieren máquinas de llenado y sellado verticales más grandes y más caras. Además, las máquinas más grandes tienden a manipular bien las bolsas más anchas, pero no a llenar bien las más estrechas.

Una estrategia más eficiente para comprar su primera máquina es dimensionarla de acuerdo con el ancho de la bolsa de mayor capacidad, el tamaño que requiere más automatización. La máquina optimizará el tamaño del paquete básico, funcionará más rápido, utilizará la menor cantidad de material y será la operación más económica. Tal vez se pueda continuar con la operación semiautomática para bolsas de otros tamaños, o se podría considerar una segunda máquina en el futuro. No designe una máquina como una que lo haga todo porque termina siendo una maestra de nada. Esta máquina de formado, llenado y sellado vertical simplemente no estará a la altura de las expectativas y será un posible dolor de cabeza durante años.

Consejo 2: Trabaje con un OEM que comprenda la aplicación

Construir una máquina que pueda funcionar durante años sin problemas es tanto un arte como una ciencia. Trabaje con fabricantes que tengan una trayectoria comprobada en productos y películas. Los fabricantes saben cómo tener éxito en sus aplicaciones.

Consejo 3: Acepte las sugerencias de embalaje

Algunos clientes acuden al OEM y le dicen que quieren utilizar el mismo paquete. Matrix aconseja a los clientes que se mantengan abiertos a alternativas. En las máquinas automatizadas de alta velocidad, un ancho, largo o tipo de película ligeramente diferente puede funcionar de manera mucho más eficiente que el original. Esto no significa que siempre se descarten los originales. No es así. Simplemente esté dispuesto a analizar estas opciones. Además, espere que el fabricante le proporcione bolsas de muestra. Trabaje con el fabricante para realizar las mejoras necesarias.

Consejo 4: El fabricante debería poder recomendar algunos proveedores de películas.

Los estudios son expertos en películas. Invierten en la última tecnología de fabricación para reducir los costos y mejorar el rendimiento. Los fabricantes de equipos originales (OEM) de máquinas deben tener experiencia trabajando con los mejores fabricantes de películas y recomendar las aplicaciones más adecuadas a sus clientes. No compre la película a un fabricante de equipos originales de sellado de películas formadas, ya que solo es un generador de ingresos y no lo mejor para el cliente.

Consejo 5: Los fabricantes de equipos originales deberían ofrecer máquinas de llenado flexibles

La máquina llenadora es un equipo especial para medir de manera sincronizada los productos en la máquina de formado-llenado-sellado después del proyecto de recolección. Los llenadores están optimizados para el tipo de producto que se está envasando. Así como las empresas de film son expertas en lo que hacen, las empresas de llenado son expertas en diferentes diseños para diferentes productos. Durante la vida útil de una máquina de formado-llenado-sellado, dos, tres, cuatro o más llenadores pueden adherirse a la máquina debido a las variaciones en la mezcla de productos.

Algunos fabricantes de máquinas de formado, llenado y sellado ya tienen instalado en sus máquinas el software que sincronizará los distintos rellenos. El software de la máquina de formado, llenado y sellado se sincroniza con el nuevo relleno a lo largo del tiempo y a medida que éste cambia. Esto dará como resultado un tiempo de instalación óptimo y un mayor tiempo de funcionamiento de la máquina. Por ejemplo, en su paquete de software estándar, Matrix tiene 8 métodos de control diferentes para sincronizar el llenado. Con esta estrategia de software, cambiar los rellenos es sencillo. Asociarse con un proveedor de películas externo y tener la flexibilidad de reemplazar el relleno garantiza que el equipo adquirido hoy crecerá con las necesidades futuras de la empresa.

Consejo 6: No cambiar de herramientas y otras estrategias operativas clave

Poder procesar de manera eficiente varios tamaños de bolsas en una sola máquina (anchos similares y longitudes diferentes) brinda a las organizaciones más flexibilidad. Una forma rápida de "cambiar" la máquina entre diferentes tamaños de bolsas es permitir que el operador cambie entre diferentes tamaños de tubos de llenado sin necesidad de llaves, destornilladores y otras herramientas. Esto se denomina cambio sin herramientas y es imprescindible para las organizaciones porque es rápido, eficiente y no requiere retirar al personal de mantenimiento de tareas más urgentes para reemplazar piezas.

El nuevo tamaño de la bolsa implicaba que se debía colocar un nuevo rollo de película en la máquina. El fabricante de equipos originales (OEM) que forma, llena y sella las bolsas debe demostrar la nueva función del encordado. Si el proceso es lento y engorroso para el fabricante de equipos originales, también lo es para el operador, que pierde mucho tiempo en el proceso de transición. Opte por la velocidad y la simplicidad.

Otro aspecto a tener en cuenta es la interfaz del operador. La interfaz debe ser intuitiva y multilingüe para adaptarse a una amplia gama de operadores. La función de ayuda en pantalla debería poder ayudar sin necesidad de tener un título en ingeniería de software para navegar.

Consejo 7: Tenga cuidado con el tiempo de 360 grados

En generaciones pasadas, la máquina canónica de formado, llenado y sellado tenía un tiempo de 360 grados. A medida que se tira hacia abajo de la película, se forma, se llena y se sella, la leva de sincronización realiza un giro completo: 360 grados. La temperatura, el tiempo y la presión del proceso de sellado están todos configurados para esta revolución. Por ejemplo, una máquina de 360 grados se puede calibrar en la fábrica para que funcione a 30 bolsas por minuto: 30 rotaciones de 360 grados por minuto. Cuando se instala la máquina, en este ejemplo está configurada para funcionar a 30 bolsas por minuto. Pero, ¿qué sucede si un cliente necesita acelerar o ralentizar la producción por diversas razones? Todas las levas de sincronización de la máquina deben reajustarse, una tarea que lleva mucho tiempo y es frustrante de realizar y de realizar correctamente.

La última generación de máquinas no utiliza una sincronización de 360 grados. Acelerar o ralentizar estas máquinas no afecta los tiempos y temperaturas de sellado óptimos. Pregunte al fabricante de equipos originales si utiliza una sincronización de 360 grados. Si la respuesta es sí, busque una estrategia de control y sincronización más moderna.

Consejo 8: El precio base debe incluir una construcción de acero inoxidable, capacidades de registro y control automático de guía web.

Algunos fabricantes de equipos originales mantienen los precios de venta bajos al ignorar las características básicas. Sin estas características, esta máquina no sería barata. Determine si el precio base de la máquina incluye la construcción de acero inoxidable, las capacidades de registro y los controles automáticos de la red de guía.

El acero inoxidable es esencial para una vida útil prolongada y la seguridad alimentaria.

Paquete de garantía de registro de impresión y alineación de copias

El control automático de la guía del carrete garantiza un sellado correcto, una productividad óptima y un bajo desperdicio.

Si el precio base no incluye estas características, solicite al OEM que le proporcione el precio de una máquina con estas características, ya que, al igual que todas las demás características descritas en este documento técnico, son necesarias para obtener la mejor experiencia con la máquina.

Consejo 9: Pregunte al fabricante por los costos operativos anuales promedio

Muchas piezas de una máquina, como cuchillas, calentadores y tiras, se consideran consumibles porque deben reemplazarse con regularidad. Otras piezas, como los cilindros de las cuchillas que funcionan a temperaturas cálidas, deben reemplazarse con más frecuencia que otras, pero no con tanta frecuencia como los consumibles. El costo de los consumibles y las piezas de repuesto actuales debe tenerse en cuenta en las decisiones de compra. El OEM debe tener esta información.

Consejo 10: Mantenlo simple

La complejidad y la fiabilidad suelen ser contradictorias. Pregunte por la estrategia de diseño del OEM. ¿Apareció la palabra sencilla? Abra el armario de control. Compare las diferencias en la apariencia y la cantidad de piezas de distintos proveedores. ¿Una es limpia y estilizada y la otra está abarrotada?

También es una buena idea visitar una planta de fabricación. Pregunte a los ingenieros de diseño sobre su filosofía básica de diseño. Observe cómo se realizan las tareas comunes, como las transformaciones, en la máquina. Si esto es difícil para el fabricante, no será más fácil para el operador de la máquina. Comuníquese con los clientes OEM. Pregúnteles sobre su experiencia de compra.

Cada aplicación es única, pero también tienen algo en común. Utilice estos 10 consejos para tomar una decisión de compra acertada.