Moderne Industrien stehen vor der gewaltigen Aufgabe, Flüssigkeiten und Pulver in verschiedene Verpackungsbehälter abzufüllen. Sie nutzen dazu unterschiedliche Abfülltechnologien.
Zwei dieser gängigen Maschinen sind die volumetrische Abfüllmaschine Und Flüssigkeitsabfüllmaschinen.
Wo und wann sollten wir also eine bestimmte Abfülltechnologie einsetzen? Analysieren wir die beiden Maschinen:
Was sind volumetrische Abfüllmaschinen?
Wir verwenden volumetrische Technologie, um Produkte in Behälter bis zu einem bestimmten Volumen abzufüllen. Das Produkt wird unter Berücksichtigung seines Volumens und nicht des Gewichts oder seines Füllstands im Behälter abgefüllt.
Dadurch wird sichergestellt, dass bei jeder Füllung ein gleichbleibendes Produktvolumen vorhanden ist, unabhängig von etwaigen Abweichungen im Volumen der Behälter.
Wir verwenden diese volumetrischen Füllmaschinen zum Verpacken von Produkten, die eine bestimmte Abmessung erfordern, wie etwa Medikamente und Lebensmittel.
Was sind Flüssigkeitsabfüllmaschinen?
Wir bezeichnen sie manchmal als Fließfüllmaschinen. Sie füllen flüssige Produkte gezielt in ihre Verpackungsbehälter und berücksichtigen dabei deren Fließeigenschaften.
Beim Dosieren dieser Produkte beeinflussen Faktoren wie Viskosität und Temperatur die Fließgeschwindigkeit des flüssigen Produkts. Sie füllen das Produkt bis zu einem bestimmten Füllstand, der in allen Behältern trotz Volumenschwankungen einheitlich sein muss.
Vergleich zwischen volumetrischen Abfüllmaschinen und Flüssigkeitsabfüllmaschinen
Die Unterscheidung zwischen volumetrischen und Flüssigkeitsabfüllmaschinen ist von entscheidender Bedeutung, wenn Sie die für Ihren Anwendungszweck am besten geeignete Abfüllmethode auswählen müssen.
Wir können dies vereinfachen, indem wir die verschiedenen Aspekte, die beiden gemeinsam sind, und deren Vergleich wie folgt skizzieren:
· Funktionsprinzip
Volumetrische Füllstoffe: Diese Füllmaschinen sind beim Abfüllen großer Produktmengen in Behälter in hohem Maße auf Komponenten wie Kolben und Pumpen angewiesen. Hier ist eine schrittweise Beschreibung ihres Funktionsprinzips:
- Produktaufnahme: Das Produkt wird normalerweise in großen Mengen in einem Lagertank oder Reservoir gelagert. Von hier aus wird es zum Kolben transportiert.
- Messen des Produktvolumens: Sobald das Produkt in die Kolbenkammer gelangt, füllt es sich bis zum voreingestellten Produktvolumen, das in die Behälter gefüllt werden soll
- Produktabfüllung: Basierend auf der Bewegung des Kolbens mit Unterstützung von Pumpen gibt die Maschine das Produkt in den Behälter ab. Die Ventile schließen, sobald die voreingestellte Zeit erreicht ist und das erforderliche Volumen für automatische Füller abgefüllt ist.
- Zyklusende: Sobald ein Behälter mit der richtigen Produktmenge gefüllt ist, wiederholt sich der Zyklus, wobei der nächste Behälter die gleiche Produktmenge erhält wie der vorherige.
Flüssige Füllstoffe: Der entscheidende Faktor beim Betrieb dieser Füllstandsfüller ist, wie gut sie den Flüssigkeitsfluss in die Behälter steuern. Normalerweise erreichen sie dies durch Schwerkraft, Druck oder sogar Vakuum.
Lassen Sie uns im Allgemeinen durchgehen, wie Level Filler funktionieren:
- Bereitstellung des Füllproduktes: Füllstandfüller verfügen in der Regel über Vorratstanks, in denen die aufzubereitende Flüssigkeit gespeichert und den Behältern zugeführt wird.
- Regulierung des Durchflusses: Während die Flüssigkeit in die Behälter gelangt, wird ihr Durchfluss durch Mechanismen wie Ventile, Pumpen oder einfach durch Ausnutzung der Schwerkraft reguliert.
- Füllung: Der Zufluss des flüssigen Produkts in den Behälter wird fortgesetzt, bis der erforderliche Füllstand erreicht ist.
- Füllveredelung: Sobald der gewünschte Füllstand erreicht ist, wird der Durchfluss gestoppt und die Düse bewegt sich zum nächsten Behälter für weitere Füllzyklen.
· Arten
Volumetrische Füllstoffe: Die moderne Technologie hat verschiedene Arten von volumetrischen Füllstoffen hervorgebracht, die wir je nach unseren Prozessanforderungen einsetzen können. Zu den bemerkenswertesten gehören:
- Kolbenfüller: Es verfügt über einen Kolben, der das flüssige Produkt ansaugt und in Behälter abgibt. Besonders empfehlenswert für Produkte mit hoher Viskosität wie Cremes und Pasten.
- Peristaltische Füller: Diese Füller befördern das Produkt mithilfe von flexiblen Schläuchen und Rollen in die Behälter. Wir verwenden sie häufig in gesundheitssensiblen Umgebungen mit sterilen Anforderungen, wie etwa in der Pharmaindustrie.
- Zahnradpumpenfüller: Das Produkt wird durch Pumpen, die von Zahnrädern angetrieben werden, in die Behälter befördert. Funktioniert gut, wenn Sie mit Produkten mit mäßig hoher Viskosität wie Ölen arbeiten.
Flüssige Füllstoffe: Es gibt mehrere Füller, die jeweils für unterschiedliche Produkte und Anwendungen geeignet sind. Einige davon sind:
- Schwerkraftfüller: Sie nutzen die Schwerkraft, um das Abfüllen des flüssigen Produkts in Behälter zu unterstützen. Ideal zum Abfüllen dünnflüssiger Produkte wie Saft und Wasser, die frei fließen.
- Druckfüller: Verwenden Sie Druck, um flüssiges Material in Behälter zu füllen. Ideal für Produkte, die schäumen oder dicke Flüssigkeiten enthalten.
- Vakuumfüller: Dabei wird Druck in einem Vakuum verwendet, um das flüssige Produkt in den Behälter zu ziehen. Geeignet für den Einsatz mit empfindlichen Behältern und Flüssigkeiten mit geringerer Viskosität.
- Pumpenfüller: Das flüssige Produkt wird mithilfe von Pumpen in den Behälter befördert. Sie können es mit Produkten unterschiedlichster Viskosität verwenden.
· Vorteile
Volumetrische Füllstoffe:
- Sie sind hochpräzise, da sie den vom Produkt genutzten Platz genau kontrollieren
- Gewährleistet eine standardisierte Effizienz, da für jede Charge die gleiche Flüssigkeitsmenge zugeführt wird
- Dank ihrer Vielseitigkeit können sie ein breites Spektrum an viskosen Produkten verarbeiten
- Der Einrichtungsvorgang ist nicht sehr kompliziert, da die Lautstärke über eine klare Einstellung verfügt.
Flüssige Füllstoffe:
- Sie sind flexibel genug, um Flüssigkeiten mit unterschiedlicher Viskosität zu verarbeiten
- Sparsamer im Verbrauch als volumetrische Füllstoffe
- Sie haben eine gute Skalierbarkeit
- Sie sind leichter zu pflegen
· Nachteile
Volumetrische Füllstoffe:
- Die Ersteinrichtung kann teurer sein als bei flüssigen Füllstoffen
- Sie haben ein komplexeres Design, das auch die Wartungskosten erhöht
- Führt zu großen Abweichungen bei Produkten, bei denen das Gewicht wichtiger ist als das Volumen
· Genauigkeit und Präzision
Volumetrische Füllstoffe: Sie geben genaue Produktmengen mit geringen oder keinen Abweichungen ab. Dies ist für Produkte, bei denen es auf Konsistenz ankommt, wie etwa Arzneimittel, von entscheidender Bedeutung.
Flüssige Füllstoffe: Obwohl diese Maschinen präzise arbeiten, kann es aufgrund von Temperaturschwankungen oder Viskosität zu kleinen Abweichungen im Füllstand kommen.
· Geschwindigkeit und Effizienz
Volumetrische Füllstoffe: Sie arbeiten normalerweise mit sehr hoher Geschwindigkeit. Das Problem entsteht, wenn man versucht, die Volumina hochviskoser Güter genau zu quantifizieren.
Flüssige Füllstoffe: Sie sind in der Regel schneller und effizienter bei frei fließenden Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität. Sie können hohe Durchsatzraten aushalten und sind daher ideal für Produktionslinien mit hoher Kapazität.
· Produktvielfalt
Volumetrische Füllstoffe: Sie bieten hervorragende Flexibilität hinsichtlich der Dicke der verarbeiteten Produkte sowie der Viskosität des Endprodukts.
Flüssige Füllstoffe: Es ist auch universeller einsetzbar, eignet sich jedoch besser für gleichmäßigere Ströme. Hochviskose Produkte können komplexe flüssige Füllstoffe erfordern.
· Wartung und Kosten
Volumetrische Füllstoffe: Aufgrund ihrer komplexen Konstruktion sind ihre Installations- und Wartungskosten höher.
Flüssige Füllstoffe: Sie sind aufgrund ihrer niedrigen Anschaffungs- und Betriebskosten günstiger
· Anwendungen
Volumetrische Füllstoffe: ist in Branchen nützlich, in denen äußerst genaue Dosierung und Messungen erforderlich sind. Zu diesen Branchen gehören unter anderem die Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmaindustrie.
Flüssige Füllstoffe: hochwirksam für Erfrischungsgetränke, Reinigungsmittel und flüssige Lebensmittel, deren Vermarktung optisch ansprechend erfolgen muss.
Abschluss
Die Wahl zwischen volumetrischen oder flüssigen Abfüllmaschinen hängt weitgehend von Ihrem Produkttyp, Ihrem Präzisionsgrad, Ihrer Produktionsmenge und Ihren Kosten ab. Zukünftige Trends werden die Vielseitigkeit und Produktivität dieser beiden Maschinen mit Sicherheit steigern.
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Weitere Ressourcen:
Volumetrische Füllmaschine – Quelle: JOCHAMP