Flowpacking-Maschine – Der ultimative Leitfaden

Schlauchbeutelmaschinen werden hauptsächlich für die Verpackung einzelner oder mehrerer Feststoffe verwendet. Sie werden auch als horizontale Schlauchbeutelmaschinen (HFFS) bezeichnet, eine Art Folienverpackungsmaschine. Chinesische Hersteller und Anwender von Schlauchbeutelmaschinen bezeichnen sie üblicherweise als automatische Kissenverpackungsmaschinen.

Ablauf der Flow-Wrapper-Verpackung

Die Schlauchbeutelmaschine übernimmt beim Verpacken das Positionieren, Versiegeln und Schneiden. Bei der Verpackungsherstellung ist der Fehler zwischen der Dehnung des Verpackungsmaterials und der mechanischen Übertragung aufgrund des auf das Verpackungsmaterial gedruckten Positionsfarbcodes vorgegeben. Siegel- und Schneidteile können von der korrekten Position abweichen und Fehler verursachen.

Um Fehler zu vermeiden und ein korrektes Versiegeln und Schneiden zu gewährleisten, muss das Verpackungsdesign die automatische Positionierung berücksichtigen. Um dieses Problem zu lösen, wurde ein kontinuierliches fotoelektrisches automatisches Positionierungssystem entwickelt, das den Positionierungsstandards für Verpackungsmaterialien entspricht. Je nach Fehlerkompensationsmodus wird das kontinuierliche fotoelektrische Positionierungssystem in zwei Typen unterteilt: Vorder- und Rückseite, Bremstyp und Synchrongetriebe mit zwei Getriebesystemen.

Einfach ausgedrückt besteht die Aufgabe der Schlauchbeutelmaschine darin, das Produkt mit einer Folienschicht zu umwickeln, und zwar wie folgt:

1. Vorteile der Flow-Verpackungsmaschine

Wenn Sie eine große Anzahl gleicher Produkte verpacken und kennzeichnen müssen, unterstützt Sie eine Schlauchbeutelmaschine beim effizienten Verpacken. Im Gegensatz zu Karton- oder Schrumpfverpackungen können Schlauchbeutelverpackungen Luft abhalten und so die Haltbarkeit der Produkte verlängern. Folienverpackungen halten zudem Staub effektiv ab, und die verpackten Produkte lassen sich leichter platzieren.

Stickstoff ist im Lebensmittelbereich von großem Nutzen. Als führender Hersteller von Schlauchbeutelmaschinen haben wir diese Technologie in die Schlauchbeutelmaschine integriert, um Lebensmittel gleichzeitig mit Stickstoff zu füllen und so ihre lange Haltbarkeit zu gewährleisten. Für langfristig in Massenproduktion gefertigte Produkte wie Schokolade, Süßigkeiten, Kekse usw. bieten wir professionelle Verpackungslösungen an, um den Automatisierungsgrad und die Produktivität der Fabrik zu verbessern.

Der Aufdruck von Informationen wie Produktionsdatum und Chargennummer ist für die Verpackung einiger Produkte unerlässlich. Bei der Anwendung von Schlauchbeutelmaschinen können wir diese Funktion direkt integrieren. Für einige Spezialprodukte wie Shisha-Tabak, Plastilin, Nougat usw. können wir sogar spezielle Produktionslinien zum Mischen, Schneiden und Verpacken einsetzen. Für Produkte, die eine Sekundärverpackung benötigen, kann unsere Schlauchbeutelmaschine individuell an verschiedene Maschinen angeschlossen werden, wie z. B. Kartoniermaschinen.

2. Einschränkungen der Flow Wrapping-Maschine

Diese Maschine eignet sich für Produkte in fester Form und ist hinsichtlich der Pulververpackung nicht so geeignet wie eine vertikale Verpackungsmaschine. Und die Form der direkten Flüssigkeitsbefüllung ist völlig ungeeignet.

In vielen Fällen stellen Produkt-Upgrades Kostenaufwendungen dar. Obwohl der Preis für Standardmaschinen jedes Jahr etwas gesunken ist, sind die Kosten für einige spezielle kundenspezifische Verpackungslinien immer noch beträchtlich.

Ich muss sagen, dass bei manchen Lebensmittelanwendungen, wie zum Beispiel bei Schokolade und Keksen, bei intelligenten Verpackungen der benötigte Platz enorm sein wird. Die Technologie treibt die Menschen voran. Sie kann nicht perfekt sein, aber der Komfort, den sie uns bietet, ist enorm.

3. Verschiedene Arten von Flow Wrapper-Verpackungen

Hier sind einige Siegelformen aufgeführt, die die Schlauchbeutelmaschine durch die Modifikation des Werkzeugs verändern kann.

1) Die häufigste Form der Versiegelung zahnförmige Versiegelung

Da sie dem Verbraucher ein schnelles Öffnen der Verpackung erleichtert, ist die zahnförmige Versiegelung die gängigste Versiegelungsform auf dem Markt. Diese Versiegelungsmethode wird durch die Kombination eines gezahnten Schneidwerkzeugs und eines gestreiften Siegelsitzes vervollständigt.

Gleichzeitig kann bei gleichem Werkzeugsitz das Zahnmesser durch ein Flachmesser ersetzt werden, was ebenfalls eine sehr gängige Verpackungsmethode ist.

2) Verpackung mit Löchern

Manche Produkte müssen zur Präsentation im Regal aufgehängt werden. Dazu müssen wir ein Loch in die Verpackung stanzen. Diese Art der Verpackung ist nicht schwer zu realisieren. Wir müssen lediglich ein Loch in den Messerhalter stanzen und ihn mit einer Stanzform versehen. Die Form des Lochs kann unterschiedlich sein.

3) Siegelmuster

Der Kantenversiegelungseffekt mit Textur kann nicht nur die Ästhetik der Verpackung verbessern, sondern auch die Versiegelungsleistung erheblich verbessern. Normalerweise haben wir parallele Linien, aber es gibt tatsächlich viele Arten von Linien.

Normalerweise empfehlen wir die beste Verpackungsform basierend auf dem Produkt oder Verpackungsmaterial des Kunden. In einigen allgemeinen Szenarien können Kunden die versiegelte Form grundsätzlich nach ihren Wünschen anpassen.

4. Das in der Flowpackmaschine verwendete Material

Neben der Maschine selbst sind auch die für die Verpackung verwendeten Materialien entscheidend. Dazu gehören die Stabilität der Maschine, die Ästhetik des Produkts, die Sauberkeit, die Ästhetik der Verpackung usw. Welche Verpackungsmaterialien können also für Flow Wrapper verwendet werden?

Die allgemeine Kissenverpackungsmaschine verwendet 7 Arten von Folien: OPP-Folie, CPP-Folie, OPP-Verbund-PE, OPP-Verbund-CPP, PT-Verbund-PE, aluminisierte Folie, Papierfolie (laminierte Folie).

Als nächstes werden wir einige wichtige Materialien bewerten:

Nach einem intuitiven Vergleich und dem Verständnis der Eigenschaften der Verpackungsfolie können wir die Folie auswählen, die zu unseren Produkten passt. Beispielsweise erfordert die Verpackung von Lebensmitteln und Medikamenten in der Regel luftdichte Folie. Derzeit sind OPP-, PET- und aluminisierte Folien die bessere Wahl.

5. Verpackungsfolienbreite und Einzelpreisberechnung

Am Beispiel von OPP/CPP-Verpackungsfolie müssen Sie zunächst die Länge, Breite und Dicke des Produkts verstehen (Einheit ist mm). Beispiel: Länge 65 mm, Breite 50 mm, Dicke 5 mm.

Anschließend die Formel zur Berechnung der je nach Produkt benötigten Länge und Breite der Verpackungsfolie:

Verpackungsfolienlänge: Produktlänge + Produktdicke + horizontale Siegelung 30 = Folienlänge

65 + 5 + 30 = 100 mm.

Verpackungsfolienbreite: (Produktbreite + Produktdicke) × 2 + vertikale Siegelung 30 = Folienbreite

(50+5)×2+30=140mm.

Daraus lässt sich schließen, dass die Länge und Breite der im Produkt verwendeten Folie 100 mm + 140 mm beträgt.

Auf Basis dieser Kennzahl berechnen wir anhand einer Formel den Stückpreis der Verpackungsfolie.

An dieser Stelle wandeln Sie zunächst das obige Berechnungsergebnis der Filmlänge und -breite in m um

Folienlänge × Folienbreite × 0,00005 × Verpackungsfolienpreis pro Tonne = Einzelpreis für Verpackungsfolie

0,1 (m) × 0,14 (m) × 0,00005 × 4300 USD = 0,003 USD/Einheit

(Hinweis: 0,00005 sind 5 c)

Zunächst wird der Preis von 4.300 pro Tonne in einen Stückpreis von einem Kilogramm umgerechnet.

4300 USD/Tonne = 4,3 USD/kg

Einzelpreis pro Kilogramm ÷ Einzelpreis einer einzelnen Verpackungsfolie = Verpackungsmenge pro Kilogramm

4,3 ÷ 0,003 = 1433

Gesamtzahl der Produkte ÷ Anzahl der Verpackungen pro Kilogramm = Gesamtzahl der Kilogramm der zu kaufenden Verpackungsfolie

Setzen Sie die Gesamtzahl der Produkte auf 1.000.000

1000000÷1433=700kg

Die Gesamtmenge an Verpackungsfolie, die gekauft werden muss, in Kilogramm × dem Stückpreis pro Kilogramm ergibt = den Gesamtpreis

700 × 4,3 = 3010 USD

PS: Der oben genannte Preis ist eine Annahme, bitte beachten Sie den tatsächlichen Preis

6. Wie wählt man die richtige Schlauchbeutelfolie aus?

Die Wahl der richtigen Folienart und deren Anwendung ist ebenso wichtig wie die Wahl der Verpackungsmethode. Flow-Verpackungen eignen sich für viele Produktarten – von Schokoriegeln bis hin zu medizinischen Geräten – und bieten Produktionsleitern zahlreiche Vorteile. Faktoren wie Kosteneffizienz, minimaler Abfall und hohe Produktionsleistung machen Flow-Verpackungen zur ersten Wahl für Verpacker.

Obwohl es wichtig ist, zu entscheiden, ob Flow-Packaging die richtige Verpackungstechnologie für Ihr Produkt ist, ist es ebenso wichtig, die richtige Folie zu wählen. Beim Flow-Packaging wird das Produkt in eine transparente oder bedruckte Polyolefin-, Polypropylen- oder Laminatfolie eingewickelt, um eine dreiseitig versiegelte Verpackung zu bilden und so eine leichte und flexible Verpackung zu erzeugen. Bei der Wahl der Folienart für Flow-Packaging sind verschiedene Faktoren zu beachten.

• Doppelmembran- Der Betrieb einer Doppelmembran auf einer Maschine ist sowohl effizient als auch flexibel.
• Auswahl – Qualität, Leistung, Effizienz und Kosten sollten im Gleichgewicht sein. Wählen Sie Folien immer nach Produkt- und Verpackungseigenschaften aus.
• Zu berücksichtigende FunktionsfragenSollten Sie die Sauerstofftransferrate (OTR), die Wassertransferrate (WTR) oder die Verpackung unter Schutzatmosphäre (MAP) berücksichtigen? Oder handelt es sich bei dieser Anwendung lediglich um eine Abdeckung oder eine Gruppe von Produkten/Produkten?
• Weitere Faktoren-Siegelmethode, Durchsatz, bevorzugter Verpackungsstil, Wärmeempfindlichkeit des Produkts, Qualität, Budget, Leistung und erforderliches Siegelbackenprofil sind Faktoren, die bei der Auswahl der richtigen Folie berücksichtigt werden müssen.
• Produkttyp- Es gibt viele Produkte, die sich für Flow-Verpackungen eignen. Zum Beispiel In-Store-Produktionsbeutel, Backwaren, Beutelschachteln (für Folien mit Produkten, die in Faltschachteln oder Schachteln eingelegt sind); Kochbeutel, überverpackte Produkte (wie Paprika), Süßigkeiten- und Bonbonverpackungen oder Verpackungen für Fleisch, Geflügel und Meeresfrüchte.

Es gibt eine Vielzahl häufig verwendeter Schlauchbeutelfolien:

• Polypropylen-Reihe (PP)-Diese Folie wird üblicherweise für Snacks, Süßigkeiten, Backwaren usw. verwendet. Sie kann transparent, bedruckt oder undurchsichtig sein. Sie wird mit der Beschichtung kombiniert, um die Folie und das Produkt zu schützen. Die Schutzwirkung von PP gegenüber Feuchtigkeit und Sauerstoff ist begrenzt.
• Polyethylen-Reihe (PE)-PE umfasst Folien mit niedriger, linearer und hoher Dichte. Folien mit niedriger und linearer Dichte haben ähnliche Eigenschaften: gute Transparenz, hohe Flexibilität und können mit einem speziellen Siegelsystem heißversiegelt werden. Sowohl Folien mit niedriger als auch linearer Dichte werden für Stretch- und Schrumpfverpackungen, Beutel, Pizza, Backwaren und ähnliche Anwendungen verwendet. Polyethylen mit hoher Dichte weist eine geringe Transparenz auf und wird zusammen mit EVA zum Verpacken von Tiefkühlkost, Keksen, Brotbeuteln, Müslischachteln usw. verwendet.
• Polyesterfolie (PET)-Polyesterfolie wird üblicherweise mit anderen Folien als Außenschicht kombiniert. Kartoffelchips und Brezeln in metallisierten Verpackungen oder Lebensmittelverpackungen sind häufige Verwendungszwecke. Die PET-Laminierung sorgt für geringes Gewicht, Wasserbeständigkeit, Wärmereflexion und UV-Schutz. Sie bewahrt Frische und Geschmack und ist gleichzeitig kratzfest für Einzelhandel und Transport.

Das richtige Siegel

• Drei gängige Dichtungselemente-Dazu zählen Zeit, Temperatur und Druck. Änderungen eines Elements wirken sich auf ein anderes Element aus.
• KieferdichtungNeben dem Dichtungselement müssen auch Art und Verfahren der Backendichtung berücksichtigt werden. Es gibt viele Typen, die berücksichtigt werden müssen, und jeder Typ hat seine eigenen Vor- und Nachteile.
• Flussdiagrammpaketleistung- Wenn sich Variablen ändern, müssen sie angepasst werden. Verschleiß der Siegelbacken, Materialänderungen oder -veränderungen, Änderungen der Siegelzeit oder der Gerätegeschwindigkeit sind Variablen, die berücksichtigt werden müssen.
• Heiß- und Kaltfolienversiegelung- Die Verwendung von Heiß- oder Kaltfolienversiegelung hängt von den individuellen Produkteigenschaften, den Materialkostenbeschränkungen, dem Produktionsdurchsatz (Kapazität/Geschwindigkeit), der erforderlichen Siegelfestigkeit oder -integrität und den erforderlichen Barriereeigenschaften der Folie (Ultraviolettstrahlen, Sauerstoff usw.) ab.
• KaltsiegelDiese Versiegelung entsteht durch das Zusammenpressen der Folie mit einer Träger- und Klebeschicht. Kaltversiegelung bietet dem Produkt keinen so guten Schutz wie Heißversiegelung und ist anfälliger für Umwelteinflüsse. Wärmeempfindliche Produkte wie Schokolade müssen jedoch kaltversiegelt werden.
• HeißsiegelnHeißsiegeln ist die beste Wahl für eine hochintegrierte Versiegelung. Der Temperaturbereich ist entscheidend: Je größer der effektive Bereich, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit eines Versiegelungsfehlers.

7. Worauf Sie beim Kauf von Verpackungsfolie achten sollten

Wenn Sie Verpackungsfolie für Ihre Flow-Wrapping-Verpackung kaufen, sollten Sie zunächst einige Dinge wissen.

• Auswahl der Verpackungsfoliendicke

Generell empfehlen wir die Verwendung von Verpackungsfolien mit einer Stärke von 3,0c–8,0c. Je nach Produkteigenschaften, z. B. Lebensmittel, empfehlen wir grundsätzlich eine Folienstärke von 8,0c.

Die Dicke der Folie ist für die Siegelleistung und die Verpackungsfestigkeit von entscheidender Bedeutung. Eine zu dünne Folie reißt leicht, und eine zu dicke Folie lässt sich nicht gut versiegeln.

• Verfolgung des Drucks von Farbmarken

Für die Verpackungswirkung des Produkts verwenden wir üblicherweise bedruckte oder transparente Folien. In der Praxis sind jedoch nicht alle Maschinen anwendbar. Beispielsweise muss die Rückwärts-Stretchfolien-Schlauchbeutelverpackung (die die Verpackungsfolie als treibende Kraft zum Vorwärtsziehen des Produkts nutzt) mit Farbcodedruck auf die Verpackungsfolie aufgebracht werden. Ohne Farbcode ändert sich die Länge des ausgeschnittenen Beutels.

• Farbe des Farbcodes

Unser üblicher Farbcode ist Schwarz. Dies dient der besseren Unterscheidung des Farbcode-Trackers beim Verpacken auf der Schlauchbeutelmaschine. Daher muss die Farbe des Farbcodes nicht zwingend schwarz sein, sondern sollte eine kräftigere Farbe als die Farbe der Verpackungsfolie aufweisen.

8. Fazit

Jeder kennt Schlauchbeutelmaschinen. Diese werden seit den 1970er Jahren hergestellt und auf den Markt gebracht. Ich bin überzeugt, dass die Kaufbereitschaft für intelligentere Schlauchbeutelmaschinen mit innovativen Ideen steigt.