Schrumpffolienmaschinen finden in vielen Branchen Anwendung, und jeden Tag kommen neue Segmentanwendungen hinzu. Einige dieser Anwendungen sind:

Verpacken verpackter Lebensmittel

Ein schnell wachsender Trend in der heutigen Lebensmittelindustrie ist die Methode der Sammelverpackung von Lebensmitteln, die in Großhandelsgeschäften verkauft werden.

Schrumpffolie bietet ihnen Vorteile wie eine längere Haltbarkeit, Manipulationssicherheit und eine verbesserte Optik.

Da sie extremen Temperaturen und toxischen Bedingungen standhalten, werden sie zum Verpacken von Tiefkühlkost und anderen gekühlten Produkten wie Eiscreme verwendet.

Verpacken von Drucksachen

Dies ist das größte Marktsegment im Bereich Schrumpfverpackung und wurde ursprünglich durch die Verwendung von PVC-Folien dominiert.

Durch die Einbeziehung von Polyolefinen mit geringer Schrumpfkraft wurde die Dominanz von PVC auf diesem Markt erheblich reduziert.

Dieses Segment umfasst die Schrumpfverpackungsindustrie von großen Schreibwarenherstellern bis hin zu kleinen Ladendruckereien.

Verpacken von Pharmapaketen

Der Pharmamarkt ist aufgrund des Bedarfs an manipulationssicheren Verpackungen enorm gewachsen.

Durch die Mehrfachverpackung können Schrumpffolien im Vergleich zu anderen Verpackungsoptionen wie PVC-Schrumpfbändern auch die Gesamtproduktkosten senken.

Verpacken von Sportartikeln, Spielen und Spielzeug

Durch die Schrumpfverpackung wird die Integrität dieser Produkte verbessert und sie wirken für den Kunden optisch ansprechend.

Plastikmodellspielzeug, verschiedene Arten von Sportgeräten, Puzzles und Spiele profitieren alle von der Sicherheit durch Schrumpffolie.

Verpacken von Haushaltswaren und Eisenwaren

Schrumpffolie wird für eine Vielzahl von Haushaltsgeräten, Hardwareteilen und Werkzeugen verwendet. Dazu gehören Plastikschüsseln, Bestecksets und verschiedene Werkzeuge, die anstelle der herkömmlichen Blister- und Wellpappverpackungen in Schrumpffolie verpackt werden.

Verpacken von CDs und Videokassetten

Diese beiden Produkte werden mit einer Art Folienummantelung verpackt, wobei die Videobänder überwiegend in Schrumpffolie verpackt sind.

Obwohl bei CDs normalerweise das Einstecken und Falten als schrumpffreies Verfahren zum Einsatz kommt, greifen im Zuge der Modernisierung ihrer Geräte immer mehr Hersteller auf Schrumpffolien zurück.

Die Funktionsweise einer Schrumpffolienmaschine basiert im Wesentlichen darauf, ein Produkt oder mehrere Produkte locker mit einer Kunststofffolie zu umwickeln.

Anschließend wird das Produkt in einen Heiztunnel befördert, wo die Folie erhitzt wird und schrumpft, sodass sie eng am Produkt anliegt und eine Schutzbarriere bildet.

Dies ist das grundlegende Funktionsprinzip, die Funktionsweise variiert jedoch je nach Typ der Schrumpffolienmaschine.

Sie können manuell, halbautomatisch und vollautomatisch mit unterschiedlichen Arbeitsmechanismen sein.

Schrumpffolienmaschinen sind in vielen verschiedenen Ausführungen erhältlich, je nachdem, welche Verpackungsvorgänge sie durchführen sollen. Dazu gehören:

Einzelrollen-Schrumpffolienmaschine

Dabei wird eine einzelne Rolle verwendet, die um ein Produkt gelegt wird, wobei sich die Rolle darunter überlappt, nachdem sie gespannt und passend zugeschnitten wurde.

Technisch gesehen wird die Folie mit dem darauf platzierten Produkt über das Förderband geführt, dann gefaltet, versiegelt und anschließend durch Hitzeeinwirkung geschrumpft.

Einzelrollen-Schrumpffolienmaschine

Dieser Typ von Schrumpffolienmaschine wird hauptsächlich zum Verpacken von Sammelpackungen verwendet, für die meist eine bedruckte Folie erforderlich ist.

Sie sind sehr präzise bei der Positionierung des bedruckten Bereichs des späteren zu verpackenden Produkts.

Doppelrollen-Schrumpffolienmaschine

Bei dieser Art von Schrumpfverpackungsmaschine werden zwei Folienrollen gleichzeitig verwendet, wodurch ein stark verpacktes Produkt entsteht.

Sie werden hauptsächlich zum Verpacken sehr großer Produkte wie Türen, Paletten und Multipacks mit riesigen Produkten verwendet.

Mit stärkeren Folienverpackungen können die Produkte deutlich schneller verpackt werden als mit der Einzelrollenmaschine.

Doppelrollen-Schrumpffolienmaschine

Es wird eine geringe bis mittlere Produktausbeute mit unkomplizierten Verpackungsanforderungen empfohlen.

Seitensiegel-Schrumpffolienmaschine

Die Side Seal-Schrumpffolienmaschine ist äußerst vielseitig und kann Produkte praktisch jeder Länge verpacken.

Die Rolle führt die Schrumpffolie um das Produkt herum zu, wobei sich um die Produktlänge ein loser Schlauch bildet.

Seitensiegel-Schrumpffolienmaschine

Anschließend werden die Produkte versiegelt und durch Schneiden getrennt und über das Förderband zum Heiztunnel befördert.

Anschließend wird durch Hitze die Hülle fest um das Produkt geschrumpft.

L-Sealer-Schrumpffolienmaschine

Diese Verpackungsmaschinen verfügen über doppelte Siegelschienen, die in einer nach hinten gerichteten L-Form angeordnet sind.

Beim Falten der Schrumpffolie entlang der Schweißschienen entsteht eine Tasche, in die die Produkte eingelegt werden.

Nach dem Auflegen der Produkte auf die Falte wird die Schrumpffolie an den verbleibenden drei Seiten versiegelt.

Anschließend werden die Produkte zum Heiztunnel befördert, wo die Folie erhitzt wird, um einen engen Sitz um das Produkt zu erzeugen.

L-Versiegelungs-Schrumpffolienmaschine

Eine Schrumpffolienmaschine besteht aus folgenden Komponenten:

• Heißsiegelbacken aus Aluminium: Sie üben durch Hitze Druck auf die Verpackungsfolien aus, um die Produkte nach dem Verpacken zu trennen.
• Maschinenmotor: besteht hauptsächlich aus Motoren, die über eine Netzstromquelle angetrieben werden.
• Fördersystem: verfügt über ein Förderband mit Rollen und wird von einem Motor angetrieben, um Produkte im Verpackungsprozess zu transportieren.
• Heiztunnelsystem: enthält über Förderbändern angebrachte Heizgeräte und kann ein Heißluft-, Dampf- oder Infrarot-Schrumpftunnel sein.
• Thermostat: dient zur Regulierung der Heiztemperatur beim Schrumpfverpacken des Produkts.
• Kühlgebläse: Beim Versiegeln wird Wärme erzeugt und das Gebläse dient zum Abkühlen der Maschine und des Produkts nach dem Versiegeln.

Für eine manuelle Schrumpffolienmaschine sind ein Spender für die Folie, eine manuell bediente Heißluftpistole und eine Siegelleiste erforderlich.

Die Rolle führt die Folie auf eine ebene Fläche zu und das Produkt wird mit einer lose darüberliegenden Folienfalte auf der Folie positioniert.

Zum Versiegeln der Foliennähte wird ein beheizter Siegelbalken verwendet und eine manuelle Heißluftpistole führt durch Überfahren die Folie auf der Produktoberfläche zum Schrumpfen.

Bei einer manuellen Schrumpffolienmaschine sind die Betriebskosten deutlich geringer, allerdings ist die Leistung begrenzt.

In einer halbautomatischen Schrumpffolienmaschine führt die Spenderrolle die Folie einer Plattform zu.

halbautomatische Schrumpffolienmaschine

 Anschließend wird das Produkt auf der Folienfläche positioniert, welche nach dem Zuschneiden locker auf das Produkt gefaltet wird.

Mithilfe eines Siegelgeräts wird eine luftdichte Versiegelung hergestellt und das Produkt mithilfe von Walzen oder einem Förderbandtunnel der Hitze ausgesetzt, um die Verpackung zu schrumpfen.

Die Produkte werden dann vom Wärmetunnel aus mit denselben Förderbändern zu einer Empfangsfläche transportiert.

Recycelbare Schrumpffolie

Recycelbare Schrumpffolien werden im Allgemeinen aus Polyethylen mit sehr geringer Dichte (LDPE) hergestellt.

In den meisten Städten wurden Anlagen zur Annahme von Privatmüll aus LDPE eingerichtet; andere Städte akzeptieren auch Schrumpffolien aus Polyolefin.

Dennoch ist es nicht möglich, Schrumpffolien, die für Hygiene- oder Gesundheitsprodukte verwendet wurden, zu recyceln.

Hierzu zählen auch Schrumpffolien, die als Behälter für gefährliche Abfälle und mit organischen Abfällen verunreinigte Abfälle verwendet werden.

Kompostierbare Schrumpffolie

Dabei handelt es sich um Schrumpffolien, die so konstruiert sind, dass sie in Kompostierungssystemen zu Hause oder in industriellen Anlagen verrotten.

Solche Kompostierungssysteme müssen Bedingungen wie hohe Luftfeuchtigkeit, erhöhte Temperaturen

und einem hohen Sauerstoffgehalt.

Aus diesem Grund muss der Recyclingstrom für Schrumpffolien vom Recyclingstrom für andere kompostierbare Kunststoffe getrennt werden.

Der Teil der Schrumpffolienmaschine, der für das Schneiden und Versiegeln der Verpackungsfolie auf einem Produkt nach dem Erhitzen verantwortlich ist, wird als Versiegelungsgerät bezeichnet.

Zu den verschiedenen Ausführungen gehören ein Stand-Siegelgerät, ein I/L-Tisch-Siegelgerät und ein handgeführtes Siegelgerät.

Die beiden Haupttypen von Schrumpffolienmaschinen sind I- und L-Versiegelungsmaschinen, die bei der Verwendung unterschiedliche Vorteile bieten. Sie unterscheiden sich wie folgt:

I-Bar Heißsiegelgerät

Diese Art von Schrumpffolien-Versiegelungsgerät wird häufig in Systemen verwendet, die während des Schrumpfvorgangs der Folie manuell arbeiten.

Der Name leitet sich von der Form des Heizstabs/-elements ab, die an den Buchstaben „I“ erinnert.

Diese Art von Schrumpffolien-Versiegelungsgerät wird zum Versiegeln kleiner und mittelgroßer Produkte empfohlen.

Da es sich bei den Maschinen, in denen sie verwendet werden, um Handgeräte handelt, werden sie normalerweise per Hand bedient, indem sie beim Versiegeln der Folie abgesenkt werden.

L-Bar-Versiegelung

Diese Art von Folienschweißgerät wird hauptsächlich in voll- und halbautomatischen Schrumpffolienmaschinen eingesetzt.

Das Heizelement ähnelt dem Buchstaben „L“ und verfügt über eine sehr effiziente Versiegelungstechnik und schnelle Wirkung.

Bei Verwendung in einer halbautomatischen Schrumpffolienmaschine erfolgt die Bedienung normalerweise über ein Fußpedal oder einen Schalter.

Der Versiegeler ist eine elektronisch gesteuerte, vollautomatische Schrumpffolienmaschine, die Sicherheit und einen reibungslosen Betrieb gewährleistet.

Die Schrumpffolienmaschine bietet verschiedene Vorteile, darunter:

Vergrößerung des Speicherplatzes

Aufgrund ihrer Größe nehmen Schrumpffolienmaschinen nur sehr wenig Platz ein und geben so zusätzlichen Lagerraum für andere Produkte frei.

Sie sind kleiner als die herkömmlichen Verpackungsgeräte und sehr leicht.

Verstärktes Marketing

Die Verwendung von Schrumpfverpackungen auf Produkten ist zwar nicht nur ein Blickfang, trägt aber erheblich zur Vermarktung des Produkts und des Unternehmens bei.

Die bedruckten Verpackungen steigern die Bekanntheit des Produkts und können zudem die Kundenbindung erhöhen.

Wenden Sie einzigartige Verpackungsoptionen an

Manche Unternehmen bevorzugen den Kühltransport ihrer Produkte und die Schrumpffolienausrüstung ist hierfür die beste Wahl.

Aufgrund ihrer dichten Versiegelung und Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen sind die Produkte in der Kunststoffverpackung kühlbar.

Kosteneffizient

Die Shrink-Wrap-Technik erfordert im Vergleich zu älteren Verpackungstechniken und Wellpappenprodukten etwa 75 % weniger Material.

Der geringere Materialbedarf bei minimalem Platzbedarf führt zu höheren Einsparungen und einer einfacheren Entsorgung des Endprodukts.

Schutz vor Schäden

Die Schrumpffolie schützt Produkte äußerst wirksam vor aggressiven Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit und Schmutz.

Darüber hinaus verlängert es die Haltbarkeitsdauer von Produkten wie verderblichen Lebensmitteln, die sonst verderben würden.

Manipulationssicher

Sobald die Schrumpffolie angebracht wurde, halten beide Siegel die Produktform in ihrer Position und jegliche Manipulation kann leicht erkannt werden.

Viele Pharma- und Lebensmittelunternehmen verpacken ihre Produkte in Schrumpffolie, um die Qualität und Glaubwürdigkeit zu verbessern.

Bequemlichkeit

Der Hauptunterschied zwischen Schrumpffolienmaschinen und anderen Verpackungssystemen besteht in der Fähigkeit, Produkte jeder Größe zu verpacken.

Von kleinen elektrischen Leitungen über Hardware und Spielsteine bis hin zum Frachttransport auf Zügen und Anhängern wird überall Schrumpffolie verwendet.

Bei der Auswahl einer Schrumpffolienmaschine sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Einige davon sind:

Das zu verpackende Produkt

Es gibt eine große Auswahl an Schrumpffolien, die für bestimmte Produkte und Anwendungen hergestellt werden. Um später auftretende Probleme mit der Schrumpffolie zu vermeiden, sollte eine geeignete Schrumpffolie ausgewählt werden, die perfekt zum Produkt passt.

Verfügbare Räumlichkeiten

Schrumpffolienmaschinen sind in verschiedenen Formen, Größen und Mobilitätsvarianten erhältlich und sollten je nach Größe der Räumlichkeiten ausgewählt werden.

Wenn der Arbeitsbereich klein ist und nur wenige Produkte zu verpacken sind, empfiehlt sich ein kompakter, gerader I-Bar-Versiegeler.

Integration und zukünftige Erweiterung

Sie sollten die Möglichkeit in Betracht ziehen, die Schrumpffolienmaschine in ein bestehendes Verpackungsproduktionssystem zu integrieren.

Nicht alle Schrumpffolienmaschinen können integriert werden und für eine geeignete und flexible Verpackung müssen Zusatzgeräte wie Förderbänder ausgewählt werden.

Verpackungsgeschwindigkeit von Schrumpffolienmaschinen

Die Geschwindigkeit von Schrumpfverpackungssystemen variiert je nach Maschine erheblich. Der Bedarf an Verpackungsleistung sollte daher vor dem Kauf ermittelt werden.

Einige Verpackungsmaschinen können viele Produkte pro Stunde verpacken, während andere die gleiche Anzahl Produkte in einer Minute bewältigen.

Automatisierungsgrad

Die Schrumpffolienmaschine ist in verschiedenen Automatisierungsstufen erhältlich, je nach Kosten und Präferenz des Kunden.

Zur Auswahl stehen vollautomatische, halbautomatische und manuelle Wickler.

Kosten

Die Schrumpffolienmaschine sollte auf der Grundlage des verfügbaren Budgets ausgewählt werden, ohne jedoch Kompromisse bei der Qualität und den Standards des Produkts einzugehen.

Für dieselbe Schrumpffolienmaschine stehen verschiedene Hersteller mit unterschiedlichen Preisen zur Verfügung.

Schrumpffolienmaschinen sind sehr wichtige Verpackungswerkzeuge und ihre Wartung ist für einen effizienten Betrieb von entscheidender Bedeutung.

Zu den Wartungsverfahren gehören unter anderem:

Regelmäßige Maschineninspektion

Nach jedem täglichen Einsatz sollten die Dichtlamellen mit einer Drahtbürste und Folientrennmittel gereinigt werden.

Alle beweglichen Teile sollten regelmäßig geschmiert und überprüft werden, um alternde Teile rechtzeitig auszutauschen.

Umgebungsbedingungen

Die Schrumpffolienmaschine sollte optimalerweise in einer Umgebung mit einem Temperaturbereich von etwa 10 °C – 50 °C betrieben werden.

Die relative Luftfeuchtigkeit sollte 85 °C nicht überschreiten und es dürfen sich kein Staub, keine Explosionsgefahren oder ätzende Gase in der Nähe befinden.

Elektrizität Umwelt

Wenn der Betrieb der Schrumpffolienmaschine beginnt, sollte der Betriebsraum zunächst gelüftet werden, bevor die Maschine eingeschaltet wird.

Nach der Betriebsfreigabe und dem Abschalten der Maschinen muss zunächst die Stromzufuhr und anschließend jegliche Gaszufuhr abgeschaltet werden.

Richtige Reinigung

Es müssen ordnungsgemäße Reinigungsverfahren beachtet werden, z. B. dass die Heiz- und Silikagelstreifen stets in der Nähe sind.

Um eine Beeinträchtigung der Dichtungsqualität zu vermeiden, müssen eventuell vorhandene Fremdkörper umgehend entfernt werden.

Numerische Leistung

Die Leistungsangaben auf dem Typenschild der Maschine müssen eingehalten werden, um ein Durchbrennen der Maschinenbauteile oder der internen Verkabelung zu verhindern.

Die Eingangsleistung im tatsächlichen Betrieb sollte gleich oder größer als die auf dem Typenschild angegebene Nennleistung sein.

Maschinenplatzierung

Um einen normalen Betrieb der Wärmerohre zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu verlängern, sollte die Schrumpffolienmaschine horizontal installiert werden.

Wenn der Aufstellungswinkel der Maschine nicht stimmt, kommt es zu einer Abweichung der Förderbänder und der Mitte.

Der Heiztunnel einer Schrumpffolienmaschine ist ein über dem Förderband positioniertes Heizgerät mit einer Wärmekammer, die Teil der Verpackungsmaschine ist.

Der Unterschied zwischen dem Infrarot-Schrumpftunnel und dem Heißluft-Schrumpftunnel ist folgender:

Infrarot-Schrumpftunnel

Die Wärmeabstrahlung in diesem Tunneltyp erfolgt über Wärmelampen. Hinsichtlich der Reaktionszeit kann man ihn als eines der aggressivsten Schrumpfgeräte einstufen.

Der Hauptvorteil gegenüber dem Heißluft-Schrumpftunnel liegt in der Konstanz der Wärmestufen und der hohen Schnelligkeit.

Der größte Nachteil besteht in der verringerten Fähigkeit der Folie, auf eng beieinander gepackte oder kompliziert geformte Produkte zu schrumpfen.

Sie geben außerdem eine starke Wärme ab und sind daher beim Verpacken von Paketen nicht für sanfte oder milde Hitze geeignet.

Heißluft-Schrumpftunnel

Dies ist das am häufigsten verwendete Schrumpfgerät. Es schrumpft die Verpackungsfolie um ein Produkt mithilfe von Heißluft. Es ist einfach zu bedienen und sehr zuverlässig. Es verfügt über verschiedene Temperaturbereichseinstellungen, sodass die Wärme leicht an individuelle Bedürfnisse angepasst werden kann.

Heißluft-Schrumpftunnel

Eine Schrumpffolienmaschine kann auf verschiedene Arten eingesetzt werden, beispielsweise um Produkte vor Feuchtigkeit und Staub zu schützen, sie im Einzelhandel attraktiver zu machen und die Umweltbelastung zu verringern.

Es können jedoch bestimmte Probleme auftreten, die die Leistung und Qualität der verpackten Produkte beeinträchtigen können.

Zu den Problemen und ihren Lösungen gehören unter anderem:

Ausgezackte, unvollständige oder gerissene Dichtungen sind ein deutliches Indiz für zu niedrige Dichtungstemperaturen.

Es wird empfohlen, die Temperatur in Schritten von 25 °F zu erhöhen, bis die Siegelfolie sauber abdichtet.

Schocks durch die Schrumpffolienmaschine

Wenn es zu elektrostatischer Entladung (ESD) kommt, ist das ein Zeichen dafür, dass in der Maschine statische Elektrizität vorhanden ist.

ESD kann auch andere Probleme im Zusammenhang mit der Filmspurhaltung, der Spannung auf dem Film oder einem matten Film hervorrufen.

Dieses Problem lässt sich beheben, indem das Gerät mit dreipoligen Steckern geerdet und der Rahmen an eine Erdungsquelle angeschlossen wird.

Um statische Aufladung und Filmwiderstand von den polierten Oberflächen zu verhindern, können diese mit etwas Schleifpapier aufgeraut werden.

Schwache Nadellöcher oder Dichtungen

Wenn in offenen Bereichen und Nadellöchern immer wieder kleine, spröde Dichtungen auftreten, liegt dies höchstwahrscheinlich daran, dass die Dichtungstemperaturen zu hoch sind.

Durch die Reduzierung der Siegeltemperatur wird eine Kristallisation des Films im Siegelbereich verhindert.

Flache Filme, die sich nicht von der Rolle lösen

Dieses Phänomen wird als „Blocken“ bezeichnet. Dabei neigen die flachen Folienschichten aufgrund extremer Lagertemperaturen dazu, aneinander zu kleben.

Die Lagertemperatur des Films muss in etwa der normalen Raumtemperatur liegen, um ein Verschmelzen der Schichten zu verhindern.

Beschädigte oder gewellte Produkte

Eine zu hohe Folienkraft oder falsche Tunnelparameter führen häufig dazu, dass das Produkt durch die Folie beschädigt wird.

Um dem entgegenzuwirken, kann eine Reduzierung des Luftstroms und der Temperatur, eine Erhöhung der Fördergeschwindigkeit oder das Umwickeln der Verpackung mit mehr Folie hilfreich sein.

Wenn dies nicht funktioniert, sollte eine Folie mit geringerer Energie in Betracht gezogen werden, da deren Schrumpfkraft etwas geringer ist.

Geteilte Dichtungen

Die Ursache hierfür ist in der Regel eine schlechte Filmrolle, ein zu dünner Film oder unerwünschte Löcher bzw. Perforationen.

Die Klemme sollte überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie gleichmäßig den richtigen Druck ausübt, und die Siegeldrähte sollten gereinigt werden.

Die Schrumpffolienmaschine unterliegt den folgenden Einschränkungen:

i. Das in der Schrumpffolienmaschine verwendete Polyolefin ist im Vergleich zur PVC-Folie etwas teurer.

Bei manchen Anwendungen ist möglicherweise auch eine Perforation erforderlich, um Unebenheiten und Luftblasen zu vermeiden.

ii. Einige Verpackungsfolien wie Polyethylen sind im Vergleich zu anderen Folien nicht so klar und weisen eine niedrige Schrumpfrate von etwa 20% auf.

Auch hinsichtlich der Kosten ist Polyethylen teurer als andere Folien.

iii. Extrem hohe Siegeltemperaturen machen die Verpackungsfolie faltig und weich.

Bei zu kühlen Temperaturen wird die Folienverpackung spröde und hart.

iv. Viele Länder verbieten mittlerweile die Verwendung von Polyvinylchlorid-Folien (PVC) aufgrund ihrer giftigen Nebenprodukte und ihrer chemischen Zusammensetzung.

Dies bedeutet, dass Schrumpffolienmaschinen in diesen Ländern kein PVC zum Verpacken von Produkten verwenden können.

v. Das Verpacken in Schrumpffolie mit PVC erzeugt starke, giftige Gerüche und sollte daher nur in gut belüfteten Bereichen erfolgen.

Stretchfolie und Schrumpffolie werden häufig fälschlicherweise als dasselbe angesehen, da sie beide aus Kunststoff bestehen.

Allerdings gibt es zwischen diesen beiden Verpackungsmethoden erhebliche Unterschiede.

Stretchfolien aus Polyethylen sind dehnbare und dünne Kunststofffolien, die normalerweise zum Verschließen von Produkten auf Paletten und nicht der Produkte selbst verwendet werden.

Beim Umwickeln der Stretchfolie um die Palette wird Spannung auf die Stretchfolie ausgeübt, wodurch ihre Länge um etwa 800% verlängert wird.

Durch die Spannung entsteht rund um das Produkt eine einschränkende Kraft, die dafür sorgt, dass das Produkt sehr stabil an seinem Platz bleibt.

Stretchfolien gibt es in vielen Varianten, beispielsweise Hand- und Maschinenstretchfolien, sowie gegossene Stretchfolien, Blas-Stretchfolien und vorgestreckte Folien.

Schrumpffolien hingegen sind Kunststofffolien, die zum Verpacken des eigentlichen Produkts, beispielsweise von Spielzeug oder Tiefkühlkost, verwendet werden.

Durch die Schrumpfung des Kunststoffs unter Hitzeeinwirkung entsteht eine dichte Schutzhülle um das zu verpackende Produkt.

Schrumpffolien gibt es in zwei verschiedenen Typen: Polyethylen, das dick ist, aber eine geringere Transparenz aufweist und daher haltbar ist.

Das andere ist Polyolefin, das vielseitig einsetzbar, sehr klar und äußerst haltbar ist und sich daher für den Einsatz in Gefrierschränken eignet.

Viele Schrumpfmaterialien neigen zur statischen Aufladung. Daher ist die statische Aufladung eine der Hauptursachen für viele Probleme beim Verpacken in Schrumpffolien.

Um herauszufinden, ob die Maschine elektrostatisch aufgeladen ist, wird ein Stück Schrumpffolie etwa 2,5 cm über die Maschine gehalten.

Wenn das Stück Schrumpffolie von der Maschine angezogen wird, ist eine Erdung erforderlich, um diese statische Aufladung zu beseitigen.

Um diese Art von Problemen zu verringern, kann der gefalteten Folie ein Separator oder, falls nicht bereits vorinstalliert, statische Saiten und Eliminatoren hinzugefügt werden.

Eine weitere Methode zur Beseitigung statischer Aufladung besteht darin, glänzende Oberflächen mit Sandpapier mit feiner Körnung leicht zu schrubben.

Lediglich die Folienschleifflächen (über die die Schrumpffolie gleitet) und sonstige Stellen, die statische Aufladung verursachen, müssen aufgeraut werden.

Zu den häufigen Problemen, die bei Schrumpffolien auftreten können, gehören:

Risse in der Schrumpffolie

Wird normalerweise durch die Dicke oder Art der verwendeten Schrumpffolie verursacht und dieses Schrumpfproblem kann durch Ändern der Art der verwendeten Folie behoben werden.

Hundeohren

Diese dreieckigen Vorsprünge an den Ecken entstehen durch eine nicht ausreichende Schrumpfung der Folie und können durch eine stärkere Wärmezufuhr vermieden werden.

Fischaugen

Dabei handelt es sich um ovale oder runde Muster auf der Folienoberfläche, die auf eine geringe Luftgeschwindigkeit oder einen Mangel an Wärme zurückzuführen sind und durch die ordnungsgemäße Wartung des Heizelements vermieden werden können.

Brandlöcher

Sie entstehen durch zu hohe Hitzeeinwirkung auf die Folie und können vermieden werden, indem die Folie beim Versiegeln der richtigen Temperatur ausgesetzt wird.

Vielleicht möchten Sie auch mehr erfahren über Umwickelmaschine, Schlauchbeutelmaschine oder Verpackungs- und Etikettiermaschine.

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