Hersteller von horizontalen Kartonpackern in China

Was ist ein horizontaler Kartonierer?

Die horizontale Kartonverpackungsmaschine ist ein automatisiertes Gerät, das Produkte schnell und ordentlich horizontal in Kartons verpackt. Sie findet breite Anwendung in Bereichen wie der Lebensmittel-, Getränke-, Pharma- und Konsumgüterindustrie und verbessert die Verpackungseffizienz erheblich, während gleichzeitig Produktsicherheit und Verpackungsgenauigkeit gewährleistet werden.

Wozu dient ein horizontaler Kartonverpacker?

Eine horizontale Kartonverpackungsmaschine übernimmt eine der wichtigsten, aber sich wiederholenden Aufgaben in Ihrer Verpackungslinie: das Verpacken von Produkten in Kartons. Anstatt dies manuell zu tun, schiebt die Maschine Artikel wie Beutel, Flaschen oder Kartons automatisch von der Seite in vorgefertigte Kartons.

Dies beschleunigt Ihren gesamten Verpackungsprozess, sorgt für reibungslose Abläufe, verringert das Risiko von Produktschäden und senkt die Arbeitskosten. Es ist die optimale Lösung für die schnelle Produktion in Branchen wie der Lebensmittel-, Körperpflege- und Pharmaindustrie.

Funktionsweise einer horizontalen Kartonverpackungsmaschine

Eine horizontale Kartoniermaschine automatisiert das Beladen von Kartons mit Produkten. Die Maschine legt die Produkte automatisch horizontal in die Kartons, was eine schnelle und stabile Verpackung ermöglicht. Der allgemeine Ablauf ist wie folgt:

• Die Produkte werden an die Maschine gesendet.

Die Produkte kommen zunächst vom Förderband oder aus vorgelagerten Anlagen und werden für die nächste Verpackungsstufe sortiert.

• Leere Kartons vorbereiten

Die Maschine verfügt über ein Kartonlager, entnimmt automatisch leere Kartons daraus und öffnet diese anschließend.

• Legen Sie das Produkt in den Karton.

Die Maschine schiebt das Produkt horizontal in den Karton und kann mehrere Produkte gleichzeitig verpacken.

• Verschließe die Box

Nachdem das Produkt verpackt ist, versiegelt die Maschine den Karton und bereitet ihn für den nächsten Schritt vor, wie z. B. das Etikettieren oder Palettieren.

• Schicken Sie den gepackten Karton ab

Schließlich wird der verpackte Karton über das Förderband zum nächsten Glied der Produktionslinie transportiert.

Kurz gesagt, diese Maschine hilft Ihnen, Zeit und Arbeitskräfte zu sparen und gewährleistet zudem die Qualität der Verpackung sowie eine sehr gute Arbeitseffizienz.

Warum einen horizontalen Kartonverpacker wählen?

• Es hält auch in stressigen Zeiten stand.

Seien wir ehrlich – manuelles Packen kann bei voller Produktionsgeschwindigkeit nicht mithalten. Genau hier spielt diese Maschine ihre Stärken aus. Sie packt schnell und arbeitet dabei unermüdlich. Sie werden sehen, wie Dutzende von Kartons pro Minute befüllt werden – stressfrei und ohne Verzögerungen.

• Produktwechsel? Kein Problem

Wenn Ihre Produktionslinie verschiedene Artikelnummern oder unterschiedliche Produktformate verarbeitet, ist diese Maschine bestens geeignet. Sie passt sich schnell an – mit nur wenigen Anpassungen – und muss nicht jedes Mal komplett umgerüstet werden, wenn Sie Kartons oder Verpackungsarten wechseln.

• Sie benötigen keinen Lagerraum in der Größe einer Lagerhalle.

Nicht in jeder Produktionshalle ist viel Platz. Wir kennen Betriebe, in denen jeder Zentimeter zählt, und genau deshalb haben wir diese Maschine für beengte Platzverhältnisse entwickelt. Sie ist kompakt und bietet dennoch volle Leistung.

• Alles ist da, wo es hingehört.

Sie kennen sicher unordentliche Verpackungen: Produkte liegen schief, sind falsch hineingequetscht oder sehen einfach unordentlich aus. Dieser Packer verhindert all das. Er richtet alles ordentlich aus, sorgt für die richtige Ausrichtung und hält die Verpackung sauber und ordentlich.

• Gruppierung, die einfach funktioniert

Vor dem Verpacken müssen die Artikel gruppiert werden – und zwar richtig. Viele Systeme haben damit Schwierigkeiten. Unseres nicht. Ob Einzelartikel, Paare oder eine Mischung – es sortiert sie schnell und bereitet sie versandfertig vor, ganz ohne Eingriff eines Bedieners.

• Umrüstungen in Minuten, nicht in Stunden

Zeitverlust bei Umstellungen ist verlorene Zeit. Wir haben dafür gesorgt, dass Ihr Team Formate schnell, unkompliziert und ohne zusätzliche Tools wechseln kann. Das bedeutet weniger Ausfallzeiten und mehr ausgelieferte Geräte.

Woraus besteht ein horizontaler Kartonverpacker?

• Mainframe und Gehäuse

Die Konstruktion hält alles fest zusammen. Vom robusten Rahmen bis zu den abgedichteten Elektrogehäusen ist jedes Teil so konstruiert, dass es den Anforderungen des permanenten industriellen Verpackungseinsatzes standhält. Sie erhalten Stärke, Stabilität und Schutz – alles auf kleinstem Raum.

• Konstruktion

Das Gestell bildet die Grundlage einer Maschine und spielt eine entscheidende Rolle für ihre Langlebigkeit. Daher verwendet Jochamp üblicherweise Kohlenstoffstahl als Gestell und beschichtet die Oberfläche mit eloxierten Aluminiumprofilen oder pulverbeschichtetem Blech. Dies macht die gesamte horizontale Verpackungsmaschine leichter zu reinigen und hygienischer und sicherer.

• Gehäuse und Elektrik

Alle elektrischen Geräte entsprechen den NEMA-Normen. Die standardisierte Jochamp-Maschine erfüllt die NEMA-12-Normen. Diese horizontale Kartonverpackungsmaschine eignet sich für den Einsatz in trockenen Produktionshallen und bietet Schutz vor Staub, Tropfwasser und Öl.

Wenn Sie höhere Anforderungen haben und das Gerät in einer stark korrosiven Umgebung einsetzen müssen, beispielsweise zum Verpacken von Meeresfrüchten, Milchprodukten usw., können Sie elektrische Geräte kundenspezifisch anfertigen lassen, die den NEMA 4- und 4X-Standards entsprechen.

• Kontrollsystem

Seien wir ehrlich: Ohne ein solides Steuerungssystem kommt selbst die beste Maschine nicht weit. Deshalb setzen wir auf eine reaktionsschnelle SPS in Kombination mit einem intelligenten, benutzerfreundlichen Touchscreen, um alle Prozesse – von der Gehäuseformung bis zum Versiegeln – optimal aufeinander abzustimmen.

Dieses Setup dient nicht nur der Automatisierung – es wurde entwickelt, um Ihrem Team eine bessere Übersicht, schnellere Umstellungen und weniger Probleme zu ermöglichen.

• SPS-Steuerung

Jochamp verwendet eine industrietaugliche SPS, die Echtzeitlogik und Bewegungssteuerung verzögerungsfrei übernimmt. Jeder Bewegungsablauf (Kartonaufrichtung, Beladung, Versiegelung) ist präzise synchronisiert. Verpackungsmuster ändern oder Zykluszeit anpassen? Alles programmierbar.

Komplizierte Neuprogrammierung ist nicht erforderlich, es müssen lediglich einige Einstellungen aktualisiert werden, und schon ist das Produktivsystem wieder einsatzbereit.

• HMI-Touchscreen

Vergessen Sie kryptische Schaltflächen oder schwer bedienbare Menüs. Die Bediener arbeiten mit einer übersichtlichen, touchbasierten Benutzeroberfläche, auf der sie den Maschinenstatus einsehen, wichtige Parameter anpassen oder Fehler in einfacher Sprache beheben können.

Mehrsprachigkeit ist integriert, und das Bildschirm-Layout kann sogar individuell angepasst werden, falls Ihre Produktion unterschiedliche Zugriffsebenen erfordert.

• Produktzuführungssystem

Das Zuführsystem wird von Servomotoren und Lichtschranken gesteuert und erreicht eine Teilgenauigkeit von ±2 mm bei einer Bandgeschwindigkeit von 60 m/min. Selbst bei schwankenden Produktgrößen oder ungleichmäßigem Materialauftrag gewährleistet es eine stabile Zuführung und vermeidet Kollisionen.

Förderbänder sind so konstruiert, dass sie Vibrationen dämpfen und den präzisen Transport von verpackten Produkten in Säcken, Kartons und Flaschen gewährleisten. Mehrstufige Sensoren überwachen Durchfluss und Position in Echtzeit und koordinieren die nachfolgenden Bewegungen dynamisch, um Verstopfungen von vornherein zu vermeiden.

• Förderbänder 

Unser servogesteuertes Fördersystem geht weit über die reine Materialhandhabung hinaus. Es regelt aktiv Produktabstand, -ausrichtung und -zeitpunkt durch synchronisierte Bewegungssteuerung – entscheidend für die nahtlose Integration mit nachgelagerten Gruppierungs- und Verladestationen. Die vibrationsgedämpfte Bandkonstruktion verhindert ein Verrutschen der Produkte während des Transports und gewährleistet eine Ausrichtungsgenauigkeit von ±0,5° selbst bei Geschwindigkeiten von 60 m/min. Das System ist kompatibel mit Beuteln, stabilen Kartons und Flaschen mit instabiler Geometrie. Die adaptive Reibungsregelung verhindert Schlupf und minimiert gleichzeitig den Geräuschpegel auf unter 75 dB(A).

• Sensoren

Sie zählen nicht einfach nur Dinge. Diese Sensoren, die entlang des Zuführbandes angeordnet sind, überwachen permanent jedes eingehende Produkt, messen die Abstände zwischen den Artikeln und leiten den nächsten Schritt genau dann ein, wenn er erfolgen soll.

Warum ist das wichtig? Weil in der realen Produktion Prozesse mal schneller, mal langsamer ablaufen und manchmal etwas chaotisch werden. Die Sensoren stellen sicher, dass jede Gruppe vor dem Verladen an der richtigen Stelle landet, egal was passiert.

Wenn Sensoren und Bewegungssteuerung reibungslos zusammenarbeiten, läuft das gesamte System sauberer, schneller und störungsfreier. Diese Art der Koordination verhindert Störungen von vornherein, anstatt sie erst im Nachhinein zu beheben.

• Gehäusemontageeinheit

Flache Kartons kommen hinein, fertig geformte Kartons kommen heraus. So einfach ist das.

Diese Maschine greift RSC-Rohlinge, öffnet sie und positioniert sie blitzschnell. Sie schafft bis zu 12 Gehäuse pro Minute und wird dabei von Servoarmen und Formwerkzeugen angetrieben, die kaum Überwachung benötigen. Einmal eingestellt, läuft sie einfach.

Sie müssen die Gehäusegröße wechseln? Das dauert maximal 5 Minuten. Egal ob Sie ein kleines Gehäuse mit den Maßen 5,5 x 5,5 x 6 Zoll oder ein großes mit 21 x 16 x 22 Zoll verwenden möchten – es bewältigt alles problemlos.

Die Vakuumsauger sorgen dafür, dass jedes Rohling sauber aufgenommen und jedes Mal rechtwinklig geformt wird – kein Verziehen, kein Verklemmen, einfach ein reibungsloser Betrieb, der Ihre Produktionslinie am Laufen hält.

• Schiebersystem

Dieses Bauteil sorgt dafür, dass Ihr Produkt sauber, sicher und schnell an seinem Bestimmungsort landet. Der servogesteuerte Schieber bewegt sich bis zu 15 Mal pro Minute, und je nach Verpackungsgut ist die Hublänge stufenlos von 200 bis 600 mm einstellbar.

Doch Geschwindigkeit ist nicht alles. Entscheidend ist die Art der Bewegung. Anstatt Produkte mit Wucht nach vorne zu schleudern, nutzt das System eine kontrollierte Beschleunigungskurve – sanftes Ein- und Ausfahren. Das bedeutet weniger Aufprall, keine Beschädigung und stets präzisere Platzierung.

• Produkthandhabungsmechanismen

Dieser Aspekt ist besonders wichtig – schließlich muss die Verpackungslinie Ihre Produkte, egal wie ungewöhnlich oder schwer sie sind, sicher transportieren können. Wir verwenden servogesteuerte Roboterarme in Kombination mit weichen Silikon-Saugnäpfen, die schonend und präzise arbeiten.

Ob Kleinteile oder große Pakete – kein Problem, die Saugnäpfe halten alles sicher fest. Die Saugkraft lässt sich zudem regulieren, sodass nichts beschädigt wird oder verrutscht – sehr praktisch.

Insgesamt soll Ihnen dieses Set an Hilfsmitteln dabei helfen, die Fehlerquote zu senken und einen reibungslosen Verpackungsablauf zu gewährleisten, ohne dass Sie Dinge verschieben oder an der falschen Stelle platzieren müssen.

• Saugnapfkopf

Apropos Saugnäpfe: Dieses Teil ist wirklich sehr wichtig. Wir verwenden weiche Silikon-Saugnäpfe, die Produkte verschiedenster Formen und Materialien schonend greifen, ohne sie zu beschädigen oder Spuren zu hinterlassen.

Die Saugkraft lässt sich regulieren, was sehr wichtig ist – manchmal ist das Produkt relativ leicht, und eine zu hohe Saugkraft kann die Oberfläche beschädigen, während eine zu niedrige ein Verrutschen verhindert. Sie können die Saugkraft je nach Bedarf anpassen, was sehr flexibel ist.

Unter normalen Umständen kann der Saugnapf etwa 15 bis 20 Mal pro Minute greifen, was für die meisten Verpackungsanforderungen schnell genug ist.

• Elektropneumatische Geräte

Dieser Teil kann als die “Gehirn-Muskel”-Kombination der Maschine verstanden werden. Die elektronische Steuerung gibt die Befehle aus, und die pneumatische Vorrichtung nutzt Druckluft, um verschiedene Aktionen wie Drücken, Formen und Versiegeln auszuführen.

Die Reaktionszeit ist sehr kurz, in der Regel unter 50 Millisekunden, und der Luftdruck lässt sich bis maximal ca. 6 bar einstellen. Nach der Einstellung ist im Grunde keine tägliche Nachjustierung mehr nötig, und der Betrieb ist sehr stabil.

Vergessen Sie aber nicht, das Gerät regelmäßig zu warten, insbesondere den Luftfilter. Wenn dieser verstopft ist, arbeitet das Gerät langsamer oder ungenau, was die Effizienz beeinträchtigt.

• Mechanischer Arm

Der mechanische Arm ist hauptsächlich für den Transport des Produkts von einem Punkt zum anderen zuständig. Die Bewegung ist präzise, und die Wiederholgenauigkeit beträgt etwa ±1 mm, was für die meisten Verpackungsanforderungen ausreichend ist.

Die Geschwindigkeit liegt in der Regel bei 6 bis 10 Bewegungen pro Minute, abhängig von Größe und Form Ihres Produkts. Der mechanische Arm ist flexibel konstruiert und kann sich an Produkte verschiedener Formen und Größen anpassen.

Wenn Ihr Produkt jedoch besonders leicht ist oder eine ungewöhnliche Form hat, müssen Sie möglicherweise den Saugnapf anpassen oder einen Puffer hinzufügen, um ein Wackeln oder eine Positionsabweichung zu vermeiden.

• Form des ehemaligen

Obwohl die Formgebungsform unscheinbar ist, ist sie von entscheidender Bedeutung. Unsere Formen bestehen aus gehärtetem Stahl und sind daher langlebig und präzise.

Die Größe lässt sich einfach und werkzeuglos per Handrad verstellen. Die Genauigkeit liegt in der Regel bei ±1 mm, und nach der Justierung ist im Grunde keine weitere Nachjustierung nötig.

Bei ordnungsgemäßer Wartung kann es Spezifikationen schnell ändern, ohne Ihre Produktionslinie zu verlangsamen.

• Dichtungssystem

Das Versiegelungssystem von Jochamp ist äußerst flexibel. Je nach Verpackungsbedarf kann Heißkleber oder selbstklebendes Klebeband verwendet werden.

Es kann die Klebstoffmenge genau anpassen, um sicherzustellen, dass jede Versiegelung fest ist und kein Klebstoff verschwendet wird, und Nacharbeiten aufgrund mangelhafter Versiegelung zu vermeiden, was viel Ärger spart.

Darüber hinaus wurde dieses System mit Blick auf einfache Wartung entwickelt. Es ist zudem unkompliziert zu installieren und muss im Grunde nicht täglich überwacht werden, wodurch ein reibungsloser Produktionsablauf gewährleistet wird.

• Gehäuseaustragsförderband

Dieser Auslaufförderbandrahmen ist aus Edelstahl gefertigt und seine Breite lässt sich an verschiedene Kartongrößen von 150 mm bis 600 mm anpassen. Die Geschwindigkeit ist von 10 bis 60 Metern pro Minute einstellbar und somit flexibel genug, um sich an unterschiedliche Produktionsliniengeschwindigkeiten anzupassen.

Es ist mit einem hochpräzisen Lichtschrankensensor ausgestattet, der den Materialfluss in Echtzeit überwacht und so Staus und Engpässe verhindert. Die Förderrollen sind besonders robust, und die Konstruktion zeichnet sich durch geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung aus, was einen stabilen und leisen Betrieb gewährleistet.

Darüber hinaus gehören Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Taster zur Standardausstattung, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten und den Branchenstandards zu entsprechen.

• Sicherheitsfunktionen

Diese horizontale Kartonverpackungsmaschine ist mit einer Reihe von Sicherheitsvorkehrungen ausgestattet, um sicherzustellen, dass der Bediener nicht gefährdet wird und die geltenden Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.

Sobald beispielsweise die Sicherheitstür geöffnet wird, stoppt die Maschine automatisch, um Unfälle zu vermeiden. Der Not-Aus-Schalter ist sehr sinnvoll angeordnet, sodass der Bediener die Maschine mit einem einzigen Tastendruck sofort stoppen kann; die Reaktionszeit ist sehr kurz.

Zudem sind Lichtvorhänge und Sicherheitssensoren vorhanden, die den Arbeitsbereich überwachen. Sobald ein Hindernis auftaucht, stoppt die Maschine automatisch, um Unfälle zu vermeiden.

Insgesamt erfüllt oder übertrifft die Sicherheitsleistung dieses Systems sogar Branchenstandards wie CE und ANSI/PMMI B155.1.

Optionale Add-ons

Um den vielfältigen Produktionsanforderungen gerecht zu werden und eine nahtlose Integration in Ihre bestehende Verpackungslinie zu gewährleisten, bieten wir eine Reihe optionaler Module an:

• • Inspektion und Qualitätskontrolle

• Produktinspektionssysteme

Dieses kleine Teil fällt Ihnen vielleicht nicht auf, solange kein Fehler auftritt. Entfernt man es jedoch, ändert sich die Situation grundlegend. So lässt sich vor dem Verpacken überprüfen, ob es Probleme mit der Produktmenge gibt. Durch diese Überprüfung kann die Nacharbeitsquote deutlich reduziert und Materialverschwendung vermieden werden.

• Barcode-Lesegeräte

Heutzutage gelten in vielen Branchen, wie der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, strenge Anforderungen an die Produktrückverfolgbarkeit. Daher ist es notwendig, die horizontale Verpackungsmaschine mit einem Barcode-Lesegerät auszustatten. Im Problemfall kann die entsprechende Verpackung oder das Produkt anhand des Barcodes gefunden werden, um die Ursache zu ermitteln und das Problem zu beheben.

• Kontrollwägung

Wenn Sie höchste Ansprüche an die Produktqualität stellen, empfehle ich Ihnen dringend, eine Kontrollwaage an Ihrer horizontalen Kartonverpackungsanlage zu installieren. Nach Abschluss des Verpackungsprozesses überprüft die Kontrollwaage das Gewicht der Kartons, um sicherzustellen, dass jedes Gewicht innerhalb der festgelegten Toleranz liegt. Die minimale Abweichung beträgt ± 1 g pro Karton. So vermeiden Sie, dass Kartons mit Produkten das Zielgewicht unterschreiten und dadurch Reklamationen oder Materialverschwendung aufgrund von Übergewicht verursachen.

• Fallprüfungssysteme

Neben der Produktprüfung muss auch der Koffer sorgfältig auf fehlende oder falsch verladene Teile überprüft werden. Ein Kofferprüfsystem kann Ihnen dabei helfen, das Problem zu lösen!

• • Produkthandhabung

• Fallentlassungsorientierungssysteme

In jedem Fall werden Sie feststellen, dass sich die Hülse stets in dieselbe Richtung ausrichten lässt. Dies ist kein Zufall, sondern beruht auf dem Hülsenauswurfsystem, das die Hülse automatisch im eingestellten Winkel dreht und den Auswerferarm steuert, um die Hülsenauswurfrichtung zu ändern.

• Fördersystem

Das Fördersystem, dieser Teil der gesamten Verpackungsmaschine, ist zwar unscheinbar und scheint an jedem Glied sichtbar zu sein, doch seine Funktion ist von entscheidender Bedeutung. Es ermöglicht den reibungslosen und schnellen Transport Ihrer Produkte zu den einzelnen Verpackungseinheiten der horizontalen Verpackungsmaschine und gewährleistet so einen reibungslosen Verpackungsvorgang.

• Laner

Wenn Sie ein Großproduzent sind und Ihre Verpackungsprozesse effizienter gestalten möchten, ist Laner die ideale Lösung. Er hilft Ihnen, die Produkte auf verschiedene Spuren zu verteilen, sodass mehrere Kartons gleichzeitig verpackt werden können und die Verpackungseffizienz deutlich gesteigert wird.

• Palettiermodul

Um die Arbeitskosten weiter zu senken und den Verpackungsprozess zu optimieren, kann das Stapeln der verpackten Produkte am vorgesehenen Lagerplatz dem Palettiermodul überlassen werden. Dieses nimmt die verpackten Produkte auf und legt sie in die Trennwand ein. Ihre Mitarbeiter müssen lediglich einen Fingertipp auf dem Bildschirm abgeben, und die verpackten Produktkartons werden am vorgesehenen Lagerplatz gestapelt und warten dort auf die Einlagerung.

• Servo Downstacker

Wenn Sie eine vollständigere und effizientere Verpackungslinie wünschen, kann der Servo-Abstapler die Kartons einzeln und ohne manuelle Bedienung an die Verpackungslinie liefern und mit dem Palettiermodul zusammenarbeiten, um die Verbindung zwischen den einzelnen Arbeitsschritten der Verpackungslinie zu optimieren.

• • Beschriftung

• Etikettier-/Codierungs-/Markierungsgeräte

Benötigt Ihre Produktionslinie Produktrückverfolgbarkeit, Branding oder die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften? Wir können optionale Etikettierungs-, Codierungs- oder Markierungssysteme in die Verpackungsmaschine integrieren. Ob Sie Barcodes, Chargennummern, Verfallsdaten oder QR-Codes drucken möchten – wir unterstützen eine breite Palette von Druckern, darunter Tintenstrahl-, Thermotransfer- und Lasercodierer.

Diese Systeme lassen sich je nach Layout und Produkttyp am Förderband, an der Kartonklappe oder an der fertigen Verpackung montieren. Die Integration erfolgt nahtlos und ist vollständig mit der Verpackungsgeschwindigkeit synchronisiert, um einen präzisen, unterbrechungsfreien Druck zu gewährleisten.

• • Kommunikation

• Automatisches Umschaltsystem

Beim Wechsel zwischen verschiedenen Produkten oder Verpackungsspezifikationen gehören lange Ausfallzeiten und wiederholte Anpassungen der Vergangenheit an. Das automatische Formatwechselsystem von Jochamp ermöglicht die Anpassung mit nur einem Klick und berücksichtigt dabei wichtige Parameter wie Produktkanal, Kartongröße, Anordnungsmethode und Schiebeposition.

Das System wird von einem Servomotor angetrieben und arbeitet mit einem voreingestellten Rezept. Benutzer müssen lediglich die Produktspezifikation auf dem Touchscreen auswählen, um die präzise Formatänderung vorzunehmen. Der gesamte Prozess kommt ohne Werkzeug aus und vermeidet menschliche Fehler.

• Intelligentes visuelles Warnsystem

Beim Verpackungsprozess können gelegentlich Fehler auftreten, die, wenn sie nicht rechtzeitig erkannt werden, erhebliche wirtschaftliche Verluste verursachen können. Ein intelligentes visuelles Warnsystem sorgt für absolute Sicherheit.

Ihre Bediener müssen sich nicht in jedem Arbeitsraum abwechseln, ein Bildschirm am Griff genügt. Durch Licht, Farbbilder und Echtzeitwarnungen informieren sie ihre Bediener über den Betriebszustand und die Betriebsparameter der horizontalen Verpackungsmaschine.

• Signalübertragung zwischen Auf- und Abwärtsstrom

Um eine stabile Integration in Ihre automatisierte Produktionslinie zu gewährleisten, unterstützen die Kartoniermaschinen von Jochamp die Kommunikation mit vor- und nachgelagerten Anlagen. Ob vorgelagerte Abfüllmaschinen, Kartoniermaschinen, Kontrollwaagen oder nachgelagerte Verschließmaschinen und Palettierroboter – alle können in Echtzeit miteinander kommunizieren und zusammenarbeiten.

Die Geräte können über Standard-E/A-Schnittstellen oder industrielle Kommunikationsprotokolle (Ethernet/IP, Profinet, Modbus usw.) miteinander verriegelt und gesteuert werden. Dies gewährleistet einen automatischen Start-Stopp und eine Anpassung des Arbeitstempos an den Status der Front- und Backend-Geräte und vermeidet so Engpässe, Ausfallzeiten oder Produktverluste.

• • Sicherheit

• Eigensichere elektrische Anlage

If your production involves flammable substances or operates in areas with a potential risk of explosion, electrical safety is not just an option, it’s a necessity. Jochamp offers Intrinsically Safe Packages (ISPs) with ATEX and IECEx approvals, designed for high-risk environments.

The system ensures that no gases, vapors or dusts are ignited during normal or fault conditions by limiting electrical energy and heat in the circuit. Key electrical components such as control boxes, sensors, cables and touch screens are explosion proof and certified for safe use in controlled hazardous areas.

Types of Horizontal Case Packer

• Horizontaler Kartonpacker mit seitlicher Beladung

Jochamp’s Side Load Horizontal Cartoner is designed for efficient, flexible secondary packaging needs. The machine pushes the product into the carton in a sideways manner and is particularly suitable for regular products such as bags, strips and boxes.

The whole machine adopts a servo pushing system, the packing process is smooth and precise, which can not only ensure the products are not damaged, but also take into account the high-speed running requirements. The equipment integrates the functions of automatic opening, loading and sealing, the whole line is linked and the rhythm is synchronized, which significantly improves the packing efficiency.

Compact structure, small footprint, quick changeover, especially suitable for factory environments with high capacity and flexibility requirements.

• Horizontaler Kartonpacker mit Bodenbeladung

Bottom loading is the safest option when products cannot be turned, pushed or dropped, Jochamp’s bottom load horizontal case packer lifts the case to the bottom of the product by means of a lifting structure to achieve a smooth loading of the product from below into the box, especially for products that need to be kept in an upright position or prevented from breakage, such as bottles, cans, boxes, or palletized items.

Different from the traditional pushing method, this machine completes the carton loading by the way of “the carton rises and the product does not move”, which effectively reduces the force of the product and improves the precision and stability of the carton loading.

The whole machine realizes the integrated control of automatic feeding, opening, bottom loading and sealing, which is suitable for the industries with high requirements for packaging protection, such as food and beverage, cosmetics, personal care and medicine.

• Horizontaler Kartonpacker mit Toplader

The Jochamp top load horizontal case packer uses overhead vertical cartoning to neatly place products into preformed cases by means of a robot or pick and place system. It is suitable for products that need to be customized, minimized contact or kept in an upright position, such as boxes, bags, bottles, flow-through packs, etc.

The equipment has a modular structure, which makes it easy to integrate with upstream collating system or downstream palletizing system; it also supports quick changeover of multiple specifications and varieties, which is ideal for coping with high-mixed SKUs and small-volume flexible production.

The top-loading method also leaves room for future line upgrades and expansion, helping you realize long-term sustainable investment.

Horizontal Case Packer vs Vertical Case Packer

Parameter Reference of Horizontal Packing Machine

To help you assess production compatibility, here is a general reference for the technical specifications of the horizontal case packer:

• Maschinenabmessungen: Approximately 3500 mm (L) × 1200 mm (W) × 1800 mm (H)
• Maschinengewicht: Around 1500 kg
• Verpackungsgeschwindigkeit: Up to 20–30 cases per minute, depending on product type and case configuration
• Case Size Range:

– Length: 200–600 mm

– Width: 150–400 mm

– Height: 100–350 mm

• Produktkompatibilität: Suitable for a variety of grouped products, including cartons, bottles, bags, and tray-packed items
• Stromversorgung: 220V / 380V, 50 / 60 Hz
• Energieaufnahme: Approximately 3.5–5.5 kW, based on selected options
• Air Pressure Requirement: 0.6 MPa
• Luftverbrauch: 50–100 L/min
• Kontrollsystem: Equipped with a programmable logic controller and touchscreen interface, supporting recipe storage, real-time diagnostics, and format changeovers
• Maschinenrahmen: Carbon steel with surface treatment; stainless steel available for hygienic environments
• Optional Features: Automatic changeover, labeling or coding units, reject system, remote monitoring, and other integration-ready modules

Specifications may vary depending on the final configuration. Custom options are available upon request.

Abschluss

Whether you need to case cartons, bottles, bags or pallets, this horizontal case packer provides the flexibility, efficiency and precision control your production line needs. Its rugged construction and adjustable parameters support multi-SKU, high changeover frequency production environments, as well as the integration of a variety of automation modules as required.

Jochamp is committed to creating smart packaging solutions that are line-ready and scalable.