Blisterverpackungsmaschine
JOCHAMP blister packing machines are engineered for consistent forming, accurate product feeding and secure sealing, with servo traction, PLC control, vision inspection and flexible forming options for different products and packaging formats.
○ Excellent stability
○ Convenient to operate
○ Available with various accessories
○ Come with touch screen controls
What Is a Blister Packing Machine?
A blister packing machine is an automated packaging system used to pack tablets, capsules, ampoules, and other small products into individual unit doses. It forms cavities in the packaging material, accurately places products into the pockets, and seals them with lidding material through heat sealing or cold forming before cutting the packs to the required format. Depending on the product, material, and production requirements, a blister packaging machine can be configured with different forming, feeding, sealing, and inspection systems.
JOCHAMP’s blister packing machine range serves different products and industries, with configurations to meet various production requirements. From forming and automatic feeding to sealing and inspection, the machines are designed for stable performance, accurate product positioning, reliable sealing and efficient operation. JOCHAMP has supplied blister packing machines to customers worldwide for many years, with the range meeting relevant standards and certifications, including CE, SGS, ISO 9001, and cGMP, while providing reliable blister sealing machine solutions.
Arten von Blisterverpackungsmaschinen
JCDP-120 Blisterverpackungsmaschine
The JCDP-120 blister packing machine is a compact solution for small-batch production, laboratories, and flexible packaging applications. Its modular design, PLC control, and touchscreen operation provide simple and reliable operation. It supports PVC thermoforming and ALU-ALU cold forming, with a capacity of 10–80 sheets/min, a maximum forming area of 120 × 90 mm and a forming depth of 20 mm.
JCDP-180 Blisterverpackungsmaschine
The JCDP-180 blister packaging machine is designed for higher-output applications in pharmaceutical, food, cosmetics, stationery, and hardware packaging. Servo traction, stepless speed regulation and positive-pressure forming provide stable packaging performance, while automatic feeding, batch printing and cutting improve production efficiency. It offers 6,000–14,000 sheets/hour, a maximum forming area of 160 × 110 mm and a forming depth of 25 mm.
JCDP-260 Blisterverpackungsmaschine
The JCDP-260 blister packing machine combines higher processing capacity with precise automated control. It features servo-driven material conveying, photoelectric indexing, independent temperature control, and tool-free changeover. An optional vision system can detect empty cavities, broken tablets, and product variations. The machine provides 25–50 cycles/min for Al-PVC and 20–35 cycles/min for Al-Al, with a maximum forming area of 250 × 130 mm and a depth of 25 mm.
JCB-350 Rotations-Blisterkarten-Verpackungsmaschine
The JCB-350 rotary blister card packing machine is suitable for toothbrushes, toothpaste, glue, stationery, batteries, and other card-packed products. Its rotary structure saves floor space, while Omron PLC control and three Mitsubishi servo motors ensure coordinated operation. The circulation sealing system uses only 4–8 sealing molds, helping simplify changeover and reduce material consumption. It supports card sizes up to 350 × 220 mm and operates at 12–20 cycles/min.
JCB-600 Blisterkarten-Verpackungsmaschine
The JCB-600 blister card packing machine is designed for larger-format packaging of stationery, cosmetics, medical devices, electronics, hardware, and automotive parts. It combines Omron PLC control with three Mitsubishi servo motors and a stainless-steel 304 structure. Its rotary circulation sealing system uses 4–8 sealing molds for easier format changes. The machine supports card sizes up to 570 × 300 mm, a forming area of 550 × 220 mm and a speed of 12–20 cycles/min.
JCDH-260 High-Speed Blister Packing Machine
The JCDH-260 high-speed blister packing machine is designed for continuous, high-volume production, especially for tablets and capsules. Flat-pressure forming, roller mesh sealing, and servo-controlled traction provide stable forming, feeding, and sealing. Tool-free mold changes and optional vision inspection and automatic feeding further improve efficiency. The machine delivers up to 360 pcs/min, with a maximum forming area of 240 × 260 mm and a forming depth of 12 mm, supporting pharmaceutical PVC and PTP aluminum foil.
Blister Packing Machine Models Comparison
Modell | Maschinentyp | Suitable Applications | Key Features | Kapazität | Max. Formfläche | Max. Umformtiefe | Verpackungsmaterialien |
JCDP-120 | Compact Blister Packing Machine | Small batches, laboratories, tablets, capsules | Compact modular design, PLC control, PVC thermoforming & ALU-ALU cold forming | 10–80 sheets/min | 120 × 90 mm | 20 mm | PVC, PTP Aluminum Foil |
JCDP-180 | Blisterverpackungsmaschine | Pharmaceutical, food, cosmetics, stationery, hardware | Servo traction, positive-pressure forming, automatic feeding, batch printing | 6,000–14,000 sheets/hour | 160 × 110 mm | 25 mm | PVC, PTP Aluminum Foil |
JCDP-260 | High-Performance Blister Packing Machine | Higher-output pharmaceutical and product packaging | Servo conveying, photoelectric indexing, independent temperature control, optional vision inspection | 25–50 cycles/min (Al-PVC) | 250 × 130 mm | 25 mm | PVC, Aluminum Foil |
JCB-350 | Rotary Blister Card Packing Machine | Toothbrushes, batteries, stationery, glue, hardware | Rotary structure, 4–8 sealing molds, servo control, reduced material consumption | 12–20 cycles/min | 330 × 180 mm | 40 mm | PVC, PET, PS |
JCB-600 | Large-Format Blister Card Packing Machine | Cosmetics, electronics, medical devices, hardware, auto parts | Horizontal design, rotary circulation sealing, 4–8 sealing molds, stainless-steel structure | 12–20 cycles/min | 550 × 220 mm | 40 mm | PVC, PET, PS |
JCDH-260 | Hochgeschwindigkeits-Blisterverpackungsmaschine | High-volume pharmaceutical and food packaging | Flat-pressure forming, roller mesh sealing, servo traction, fast mold change, optional inspection | Up to 360 pcs/min | 240 × 260 mm | 12 mm | Pharmaceutical PVC, PTP Aluminum Foil |
Blister Packing Machine Selection Guide
Choosing the right blister packing machine depends on your product type, packaging material, production capacity, package size, and automation requirements. Consider the following factors when selecting a suitable machine:
Product Type and Packaging Format
Different products require different feeding and forming solutions. Consider the product shape, size, and final packaging format first.
Tablets, capsules and other small products → JCDP-120 / JCDP-180 / JCDP-260
Card-style products such as batteries, toothbrushes, stationery and hardware → JCB-350 / JCB-600
High-volume pharmaceutical production → JCDH-260
Produktionskapazität
The required output is one of the most important factors when selecting a blister packaging machine. Choose a machine that can meet your current production needs while allowing room for future growth.
For smaller production volumes, a compact machine may be more practical, while higher-volume production requires faster forming, feeding and sealing systems.
Verpackungsmaterial
The packaging material determines the forming and sealing process. Common options include PVC, PTP aluminum foil and ALU-ALU materials for pharmaceutical blister packaging, as well as PVC, PET and PS for card-style packaging.
Make sure the selected machine supports the material, thickness and forming method required for your packaging.
Package Size and Forming Requirements
The product dimensions and final package format should match the machine’s forming area and forming depth.
For larger card formats → JCB-600
For more compact card packaging → JCB-350
For standard pharmaceutical blister formats, the JCDP and JCDH series offer different forming areas and depths to accommodate different product and package sizes.
Automatisierungs- und Umrüstanforderungen
Consider the level of automation required for feeding, sealing, inspection and product changeover. Depending on the model and configuration, JOCHAMP machines can be equipped with servo traction, automatic feeding, batch printing, vision inspection and automatic reject systems.
If you package multiple products or formats, quick mold changeover and flexible machine configurations can also help reduce production downtime.
Contact for Customized Solutions
If you are unsure which blister packing machine is right for your application, JOCHAMP can help you select a suitable model based on your product, packaging material, output, package dimensions, and automation requirements.
Vorteile einer Blisterverpackungsmaschine
Produktintegrität
JOCHAMP blister packing machines are designed to provide clean and secure packaging for tablets, capsules, and other products. Depending on the model and packaging material, the machines support PVC thermoforming, PTP aluminum foil, and ALU-ALU cold forming, creating individual sealed cavities that help protect products from moisture, air, and external contamination. Controlled forming and sealing systems help the blister sealing machine maintain consistent packaging quality.
Manipulationssicher
The individual cavity structure of blister packaging helps protect products from physical contact and external forces after sealing. For pharmaceutical applications, JOCHAMP blister packaging machines can provide controlled forming and reliable sealing, while optional vision inspection and automatic reject systems can help identify empty cavities, broken tablets and other packaging defects. The JCDH-260 uses roller mesh sealing for consistent sealing performance in high-volume production.
Niedrige Kosten
JOCHAMP blister packing machines are designed to improve production efficiency while making effective use of packaging materials. Features such as servo-controlled feeding, automatic material feeding, quick mold changeover, and rotary circulation sealing can help reduce material waste, downtime, and manual operations. For example, the JCB-350 and JCB-600 use 4–8 sealing molds in their rotary circulation sealing systems, helping simplify changeover and reduce packaging material consumption.
Verbesserte Identifizierung
Blister packaging provides a clear and organized way to present individual products and product information. JOCHAMP blister packaging machines can integrate batch number printing, embossing, and other marking functions into the packaging process, helping improve product identification and traceability. Depending on the machine configuration, required information can be added during the packaging process so that each blister or card package carries the necessary identification details.
How Does a Blister Packing Machine Work?
A blister packing machine forms individual cavities in the packaging material, fills them with the required products, and seals them with a lidding material to create finished blister packs. Depending on the machine configuration and packaging requirements, the forming process may use flat-plate or rotary systems, together with different forming and sealing methods to achieve stable performance from the blister sealing machine.
For a complete blister packaging line, the machine can also be integrated with automatic feeding systems, printing equipment, and cartoning machines to reduce manual handling and improve production efficiency. Compared with manual packaging, automated equipment can provide better consistency while helping improve production safety and sanitation.
Material Feeding → Blister Forming → Product Feeding → Sealing → Printing → Cutting → Inspection → Finished Packs
Optionen für Blisterverpackungsmaschinen
The advanced blister packing machines are categorized into three options, according to various processes. The following defines their values:
• Roller blister packaging machine: Die Formfolie wird mit einem Heizgerät erweicht und erhitzt. Durch Unterdruck wird der Blister in die Formwalzen gesaugt. So entstehen einseitig beschichtete Oberflächenfolien.
• Plate blister sealing machine: This machine is structured with roller and flat-type blister packing machines. The flat one uses blow molding, while the roller sealing device is naturally sealed.
• Flat blister packing machine: Diese Maschine verwendet ein flaches Heizgerät, das die Folien erhitzt und erweicht.
Blistermaschine Produktverpackung
JOCHAMP offers advanced blister packing machines that produce various packaging products, including the following:
• Half bubble shell
• Insert card
• Folded bubble shell
• Threefold bubble shell
• Double bubble shell
The blister packaging machines are also classified as blister boxes, blister molds, and blister trays. These solutions are supported by high-performance blister sealing machine systems to ensure stable and precise sealing results. You can send us your machine’s required specifications, and we will immediately do the customization processes!
Customization Process
Customers provide product details such as type (tablets, capsules, ampoules, etc.), production capacity, and packaging format. Our team evaluates and defines the most suitable blister packaging machine solution accordingly.
Based on customer requirements, our engineers design a tailored blister packing machine configuration, including forming method, sealing structure, and automation level, to ensure stable and efficient production performance.
Both parties confirm machine specifications, workflow, and customization details to ensure the blister sealing machine meets operational stability and production efficiency expectations.
Production is carried out using advanced equipment and strict quality control standards, ensuring every blister packaging machine meets international certifications such as CE and ISO.
After production, each unit undergoes comprehensive testing, including forming accuracy, sealing strength, and running stability, to ensure the blister packing machine operates reliably for long-term use.
Our company offers you professional packaging advice, shipping information, and technical assistance for your Blister Sealing Machine.
Wählen Sie Blisterverpackungsmaschine von JOCHAMP
JOCHAMP specializes in customized blister packing machines designed for sensitive products such as medicines and other applications requiring hygienic and reliable packaging. Our equipment can be configured for automatic operation, high-capacity production, and different sealing requirements, providing reliable blister sealing machine solutions for various applications. Each machine undergoes strict quality control to support stable performance and long-term operation.
With experienced engineers, skilled workers, and advanced production equipment, JOCHAMP focuses on delivering reliable packaging solutions and consistent machine performance. We also provide support throughout the process, from selecting a suitable machine configuration to delivery and installation at your facility.
Certifications and Quality Standards
JOCHAMP is committed to maintaining consistent quality standards throughout the design and production of its packaging equipment. Our blister packing machines are manufactured in accordance with relevant quality and production requirements to support reliable and stable operation.
• CE Certification – Demonstrates that applicable equipment meets relevant European safety, health and environmental requirements.
• SGS Certification – Provides third-party verification and inspection support for relevant quality and compliance requirements.
• ISO 9001 Certification – Reflects a structured quality management system covering key processes in production and quality control.
• cGMP Standards – Support the hygienic and controlled production requirements commonly associated with pharmaceutical and related packaging applications.
JOCHAMP Blisterverpackungsmaschine
JOCHAMP After-Sales-Services angeboten
JOCHAMP verfügt über eine Serviceabteilung, die Kundendienstleistungen erbringt, wie zum Beispiel:
• Installation, renovation, or relocating blister packing machines and the whole packing lines.
• Bietet Produktionsoptimierung und kompetentes Feedback
• Schulung des Fachpersonals und optimale Maschinenauslastung
• Pannenhilfe, Wartung und maßgeschneiderte Services
• Lieferung von Verbrauchsmaterialien und Ersatzteilen aus einer Hand
Zusätzliches/optionales Zubehör
JOCHAMP individualisiert verschiedene Blisterverpackungsmaschinen durch zusätzliches oder optionales Zubehör, wie beispielsweise:
• Pre-cutting
• Kaltumformung
• Fütterungsbereich hinzugefügt
• Automatischer Futterspender
• Kontrollsystem für Inspektion und Ablehnung
• Druckmarkenregistrierung
Kundenspezifische Blisterverpackungsmaschine für verschiedene Branchen
Pharmazeutika
Die Verwendung einer Blisterverpackungsmaschine ist eine großartige Möglichkeit, Tabletten und andere Medikamentendosen zu verpacken. Pharmazeutische Medikamente werden häufig in Blisterkarten verpackt, die als Einzeldosisbehälter verwendet werden. Da sie die Waren frisch und versiegelt halten, verlängern sie die Haltbarkeit der Produkte.
Lebensmittelindustrie
JOCHAMP stellt Hochgeschwindigkeits-Blisterverpackungsmaschinen für den Lebensmittelsektor her. Benutzer können diese Maschine zum Verpacken ihrer Lebensmittel verwenden, um sie während des Transports und der Lagerung vor anderen Verunreinigungen zu schützen. Dadurch wird die Qualität des Endprodukts nicht beeinträchtigt.
Gesundheitspflege
Es gibt keine äußeren physikalischen Faktoren, die die Integrität einer Blisterverpackung beeinträchtigen könnten. Medizinische Instrumente wie Spritzen und Nadeln können in gutem Zustand gehalten werden. Hygienische Blisterverpackungslösungen lagern medizinische Artikel in sterilen Umgebungen.
Chemische Fabrik
Blisterverpackungsmaschinen machen die Etikettierung zu einem wichtigen Teil des Vorgangs. Sie sorgen dafür, dass die Etiketten und andere Informationen zu den Produkten leicht zu finden sind. Diese Eigenschaft der Blisterverpackungsmaschine ist in einer chemischen Produktionsanlage von Vorteil.
Komplettanbieter für Blisterverpackungsmaschinen in China
Möchten Sie für Ihr Unternehmen eine Blisterverpackungsmaschine zu einem wettbewerbsfähigen Preis kaufen? Wir kennen die Lösung für Ihre Anforderungen. Die von JOCHAMP angebotenen Blisterverpackungsmaschinen sind von höchster Qualität. Darüber hinaus sind sie für alle Verpackungsanforderungen geeignet. Senden Sie uns sofort eine E-Mail!
Häufig gestellte Fragen
Q1: Are JOCHAMP machines fully automatic or semi-automatic?
JOCHAMP offers multiple configurations, including fully automatic blister packaging machines and semi-automatic models. Customers can choose and customize the most suitable blister packing machine based on production capacity, budget, and specific manufacturing requirements.
Q2：What after-sales support does JOCHAMP provide?
JOCHAMP offers comprehensive after-sales services for every blister packaging machine, including installation, relocation, production optimization, technical support, maintenance, and spare parts supply. Our goal is to ensure long-term stable operation of your blister sealing machine system.
Q3：Do you provide training for machine operation and maintenance?
Yes, we provide full technical training for operators, covering machine operation, daily maintenance, and best usage practices. This helps customers maximize the efficiency of the blister packing machine and ensure safe and stable production.
Q4：Can blister packing machines be customized for different product sizes?
Yes, our blister packaging machine supports flexible mold customization, allowing different cavity sizes and shapes. This makes the blister packing machine suitable for a wide range of product specifications and packaging requirements.
Q5：Are JOCHAMP blister machines safe and hygienic during operation?
Yes, all JOCHAMP blister sealing machines are designed with safety and hygiene in mind, using enclosed structures and stable control systems to ensure clean production environments, especially for pharmaceutical applications.
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Was ist eine Blisterverpackungsmaschine?
Eine Blisterverpackungsmaschine ist eine elektromechanische Maschine, die in der Lage ist, die gewünschten Produkte in die entsprechenden Blister zu platzieren oder zu verpacken.
Blisterverpackungsmaschine
Zu diesen Produkten gehören unter anderem Kapseln, Tabletten, Pillen und Zäpfchen.
Vorteile der Blisterverpackungsmaschine
Es gibt zahlreiche Bereiche, in denen der Einsatz von Blisterverpackungsmaschinen eine effektive Verpackung von Produkten in Blister erfordert.
Im Folgenden sind einige der Vorteile aufgeführt, die Blisterverpackungsmaschinen in Unternehmen wie der Lebensmittel-, Chemie- und Arzneimittelindustrie bieten. Dazu gehören:
Garantiert genaue Dosierung
Durch den Einsatz einer Blisterverpackungsmaschine ist die Dosiergenauigkeit gewährleistet.
Die Blisterverpackungsmaschine hilft beim Verpacken von Produkten in spezielle Blister, wodurch die Verwendung der vorgeschriebenen Produkte minimiert wird.
Dies ist ein einfacher Weg zur Einnahme des Produkts, insbesondere von Medikamenten und Nahrungsergänzungsmitteln.
Es ist kostengünstiger
Der Einsatz einer Blisterverpackungsmaschine zur Blisterverpackung ist im Vergleich zur Verwendung von Kunststoffverpackungen kostengünstiger.
Darüber hinaus sind die Kosten für die Verpackung von Pillenkapseln relativ gering, da die Herstellungskosten der Blisterpackungen niedriger sind und diese zudem zahlreichere Produkte aufnehmen können als Kunststoff.
Dadurch entfallen die Kosten für das Verpacken relativ kleiner Produkte wie Pillen oder auch Batterien in Mehrfachpackungen.
Die Produktintegrität ist garantiert
Blisterverpackungsmaschinen sind eher in der Arzneimittel- und Lebensmittelindustrie einsetzbar.
Dies bedeutet, dass Sie stets angemessene Bedingungen für die Produkte, mit denen Sie arbeiten, gewährleisten müssen.
Durch den Einsatz einer Blisterverpackungsmaschine wird sichergestellt, dass die Produkte gut versiegelt sind und nicht der Einwirkung von Feuchtigkeit ausgesetzt werden.
Dadurch wird sichergestellt, dass die Produkte in den Blisterpackungen vor der Verwendung die erforderliche Qualität beibehalten. Diese Versiegelung bietet Beständigkeit gegen Rost und Wasser und verbessert somit die Qualität der Produkte.
Verbessert die Produktidentifikation
Die Produktidentifikation ist in jeder Branche von entscheidender Bedeutung.
Hierbei handelt es sich um die Kennzeichnung von Produkten zur einfachen Probenahme und Identifizierung.
Die Blisterverpackungsmaschine hilft bei der Etikettierung dieser Produkte während des Blisterverpackungsprozesses.
Bei der Produktkennzeichnung werden normalerweise unter anderem Produktnamen und Verwendungszweck aufgeführt.
Damit können Sie die benötigten Produkte ganz einfach und zeitsparend identifizieren.
Manipulationssichere Garantie
Durch den Einsatz einer Blisterverpackungsmaschine entstehen Blisterpackungen, bei denen die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung durch äußere Einflüsse gleich Null oder minimal ist.
Dadurch wird die Integrität der Produkte (Kapseln und Pillen) zum Wohle des Verbrauchers gewährleistet.
Darüber hinaus erzeugt die Blisterverpackungsmaschine einen flüchtigen Korrosionsinhibitor, der eine Verunreinigung der Produkte in den Blisterpackungen verhindert.
Um die Produkte aus den Blisterpackungen zu entnehmen, müssen Sie die Barrieren abreißen und so die Kontaminationsrate verringern.
Es ist auch möglich, zu wissen, wann Ihre Produkte manipuliert wurden
Arten von Blisterverpackungsmaschinen
Blisterverpackungsmaschinen unterscheiden sich je nach Art der durchgeführten Operation. Im Folgenden sind die gängigsten Arten von Blisterverpackungsmaschinen aufgeführt:
Automatische Streifenblister-Verpackungsmaschine
Eine automatische Streifenblisterverpackungsmaschine ist ideal zum Verpacken von Kapseln oder Tabletten in Streifen. Diese Art von Blisterverpackungsmaschine wird in drei Kategorien eingeteilt.
Automatische Streifenblisterverpackungsmaschine
Dazu gehören:
Rollenblisterverpackungsmaschine
Eine Blisterverpackungsmaschine vom Rollentyp funktioniert nur durch Erhitzen und Erweichen der Formfolie durch das beheizte Gerät.
Der Blister wird dann durch den Unterdruck angesaugt und bildet auf der Walze eine Formrolle.
Rollenblisterverpackungsmaschine
Anschließend füllt die Abfüllvorrichtung die verpackten Produkte in die Blisterpackung und lässt sie durch die Rollenvorrichtung laufen, um sie bei geregelter Temperatur mit Klebstoffen zu versiegeln.
Rollenplatten-Blisterverpackungsmaschine
Diese Blisterverpackungsmaschine verwendet das Funktionsprinzip des Walzentyps und der flachen Platte, was das Blasformen erleichtert.
Durch die Rollenausführung erfolgt die Versiegelung der Blister.
Rollenplatten-Blasenverpackungsmaschine
Flachplatten-Blisterverpackungsmaschine
Der Formfilm wird durch die Flachheizvorrichtung erhitzt und erweicht.
Das dabei entstehende Erweichungsmittel wird mittels Druckgas in die Blister geblasen.
Anschließend füllt das zum Abfüllen verwendete Gerät die Produkte in die Blister.
Anschließend durchläuft die Blisterpackung ein Flachsiegelgerät, um sie bei der richtigen Temperatur und dem richtigen Druck zu versiegeln.
Flachplatten-Blätterverpackungsmaschine
Außerdem wird beim Versiegeln der Blisterpackungen eine Chargennummer angegeben.
PVC-Blisterverpackung von Tabletten
Dieser Typ von Blisterverpackungsmaschine ist ideal zum Verpacken von festen und flüssigen Produkten.
Eine PVC-Blisterverpackungsmaschine gewährleistet den Schutz der Produkte vor Staub und Dampf.
Darüber hinaus können damit sowohl große als auch kleine Produktmengen verpackt werden.
Bei diesen Blistermaschinen wird üblicherweise Aluminium als Ausgangsmaterial verwendet, während PVC die Formfolie bildet.
PVC-Blisterverpackung für Tabletten
Die Blisterformung mit diesen Maschinen hängt ganz von der Thermoformtechnik ab, die die Bildung der Hohlräume unterstützt.
Blisterverpackungsmaschine mit intermittierender Bewegung
Dieser Typ von Blisterverpackungsmaschine eignet sich ideal zum Verpacken von Produkten mit fester Dosierung, wie etwa Kapseln oder überzogene Tabletten, und Tabletten sind einige der Formmaterialien.
Blisterverpackungsmaschine mit intermittierender Bewegung
Andere Arten von Blisterverpackungsmaschinen umfassen
• Self-checking molding aluminum blisters packing machine
• LFA high quality blister strip packing machine
• Blister packing machine with integrated cartoner
• Continuous motion blister packing machine
Klassifizierung von Blisterverpackungen
Blister packing is a mode of packaging which is a s a result of heating and molding plastic materials to form a certain shape which is usually in the form of a pocket.
Zu diesen Kunststoffmaterialien gehören unter anderem Polyvinylchlorid-Beutel, Polyethylen hoher Dichte und andere Kunststoffe.
Im Folgenden sind einige der gängigsten Klassifizierungen von Blisterverpackungen aufgeführt. Dazu gehören:
Blase
Der transparente Kunststoff im Blister entsteht durch eine durchsichtige Kunststofffolie.
Dieser transparente Kunststoff hat eine konvexe Form, die das Aussehen der Blase verbessert und gleichzeitig Schutz bietet.
Abhängig von der Form der gebildeten Blasenschale können die Blasen wie folgt aussehen: Doppelblasenschale, Einsteckkartenblasenschale, Saugkartenblasenschale, SS-Blasenschale oder Einzelblasenschale.
Als Blister werden auch Vakuumhülle, Plastikmaske oder Luftpolsterhülle bezeichnet.
Blisterbox
Diese Blisterschachtel wird auch als Faltschachtel oder Deckenblister bezeichnet, je nachdem welche Seite an die andere anschließt.
Wenn sich Boden und Deckel verbinden, spricht man von einer Faltschachtel. Die Deckenblase entsteht, wenn sich Boden und Deckel voneinander lösen.
Blisterschale
Diese Blisterverpackung wird auch als Plastiknesseln bezeichnet.
Die Kunststoffschicht wird bei diesen Brennnesseln durch den Blisterprozess aus der Kunststoffplatte gewonnen. Diese Form und Rillen verbessern das Aussehen der Blister und schützen zudem die eingeschweißten Produkte.
Blisterform
Die Qualität der Formen und die Kosten der zur Herstellung der Formen verwendeten Materialien variieren erheblich.
Aluminiumformen waren teurer als Gipsformen und Kupferformen waren am billigsten.
Im Normalfall werden in die Formen Löcher gebohrt, die zur Vakuumaufnahme der Platten dienen.
Dies führt zur Bildung von Blasen.
Teile der Blisterverpackungsmaschine
Im Folgenden sind die Hauptteile der Blisterverpackungsmaschine aufgeführt, die den Verpackungsprozess unterstützen. Dazu gehören:
Touchscreen-Oberfläche
Die Blisterverpackungsmaschine verfügt über eine benutzerfreundliche Touchscreen-Schnittstelle, die die Bedienung der Maschine erleichtert.
Diese Schnittstelle ermöglicht eine einfache Navigation während des Packvorgangs der Blisterpackungen.
Sie können die Blisterverpackungsmaschine problemlos navigieren, Fehler beheben und sie gemäß den gewünschten Spezifikationen konfigurieren.
Darüber hinaus lässt sich der gesamte Blisterverpackungsprozess problemlos überwachen und steuern.
Über diese Schnittstelle können Sie außerdem eventuelle Krisen während des Blisterverpackungsprozesses beheben.
Blisterverpackungs-Werkzeugeinheit
Blisterpackungs-Werkzeugeinheiten sind in verschiedenen Ausführungen und Konfigurationen erhältlich, um das Thermoformen und Kaltformen der Blisterpackungen zu ermöglichen.
Darüber hinaus ermöglicht es die kontinuierliche Produktion von Blisterpackungen.
Es bestimmt die Form der Blisterpackungen und ist somit für den Blisterverpackungsprozess von entscheidender Bedeutung.
Zuführrolle aus Polyvinylchlorid
Die Synchronisierung und kontinuierliche Bewegung der PVC-Zuführrolle unterstützen die Bewegung der Materialien und sorgen so für einen einfachen Blisterverpackungsprozess.
Die Blisterverpackungsmaschine verwendet einen Motor, der die kontinuierliche Bewegung der Maschine ermöglicht, indem er Folgendes gewährleistet:
Vollständige Automatisierung der P-Zuführwalze und Möglichkeit, zahlreiche Vorgänge über die Benutzeroberfläche zu steuern.
Kontinuierlicher Vorschubmechanismus für die Maschine
Durch die Bereitstellung eines einfachen Integrationssystems werden die Anforderungen an eine effiziente Verpackung erfüllt.
Es ist in der Lage, die meisten Anforderungen an die Fütterungsmaterialien zu erfüllen.
Wendewalzen
Drehende Walzen erleichtern die Materialzufuhr zur Maschine.
Dies wird durch die hohe Spannung erreicht, die die Drehwalzen auf das Material ausüben.
Drehrollen transportieren mit Hilfe von Rollsystemen sämtliche Materialien zur Blisterverpackungseinheit.
Elektromotor
Der Elektromotor ermöglicht mit Hilfe von Wellen, Zahnrädern und Riemen die Bewegung aller Teile der Blisterverpackungsmaschine.
Darüber hinaus kann die Geschwindigkeit der beweglichen Teile gesteuert werden, um alle notwendigen Anforderungen an die Blisterverpackung zu erfüllen.
Hohlraumformungssystem
Die Kavitätenformeinheit unterstützt Sie bei der Bildung der Kavitäten, die Sie zur Platzierung Ihrer Produkte benötigen.
Dieser Teil umfasst 18 weitere Unterteile, die die Bildung bevorzugter Formen der Höflichkeit erleichtern.
Alle diese Teile können leicht an alle Ihre Anforderungen angepasst werden.
Führungsschiene
Führungsschienen erleichtern die Bewegung von Materialien von einer Einheit zur nächsten während des Blisterverpackungsprozesses.
Die Führungsschiene besteht aus den folgenden Teilen, die ihre Bedienung erleichtern. Dazu gehören:
• Integrated guide rail
• Turning roller
• Adjusting handle
• Guide rail ide plate
• Guide rail brace
• Guide rail foot seat.
Heizbox
Die Heizbox erhält Materialien direkt von der Zuführeinheit.
In der Heizbox werden die Materialien auf die erforderliche Temperatur erhitzt, die für die Formgebung im Neststadium abgerufen wird.
Die Heizbox besteht aus:
• Forming die holder
• Upper heating pate adjusting bolt
• Heating plate bracket
• Turning cycle
Materialzufuhreinheit
Dieses Teil erleichtert das Einfüllen von Füllmaterial in die richtigen Hohlräume.
Außerdem verfügt es über eine Leererkennungseinrichtung, die das Befüllen leerer Hohlräume verhindert.
Heißsiegelgerät
Dieses Teil erleichtert das Versiegeln der Produkte in der Kavität während des Blisterverpackungsprozesses.
Lagersitz und Nockengehäuse gehören zu den Teilen, die beim Heißsiegelprozess hilfreich sind.
Pressmechanismus-Einheit
Dieses Teil hilft dabei, den Produkten in den Blisterpackungen ihren endgültigen, dauerhaften Sitz zu verleihen.
Abfallmaterialwickler
Dieses Teil hilft beim Entfernen/Aufwickeln von Abfallmaterialien aus der Formfolie und dem Endprodukt in der Kavität.
Dichtungsmaterialzufuhr
In dieser Einheit liegen sämtliche Materialien bereit, die zur Zuführung in die Hohlräume durch die Leitschiene hindurch bereitstehen.
Austastmechanismus
Der Stanzmechanismus schneidet alle fertig verarbeiteten Blisterpackungen aus und trennt sie vom Hauptmaterial.
Die Größe des Stanzmechanismus hängt weitgehend davon ab, wie viel Hohlraum jedes Set hat.
Schleppmechanismus
Dies erleichtert die Bewegung der verpackten Blister von einer Ebene zur anderen und sorgt darüber hinaus für eine effizientere Versiegelung.
Produktrutsche
Dieses Teil erleichtert den Austritt/die Entnahme des fertig verpackten Blisters aus der Blisterverpackungsmaschine.
Schmiereinheit
Dieser Teil dient der umfassenden Wartung der Blisterverpackungsmaschine durch Ölen und Fetten aller beweglichen Teile der Blisterverpackungsmaschine.
Funktionsprinzip der Blisterverpackungsmaschine
Eine Blisterverpackungsmaschine unterstützt den Prozess des Verpackens von Produkten in Blister. Dieser Prozess umfasst eine Reihe von Schritten, darunter:
Einschalten der Blisterverpackungsmaschine
Der gesamte Blisterverpackungsprozess beginnt mit dem Einschalten der Blisterverpackungsmaschine.
Dadurch werden die Walzen der Maschine in Bewegung gesetzt und das Material zum nächsten Schritt befördert.
Erhitzen der Rohstoffe
In dieser Phase werden die Materialien auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Dadurch kann sich der geformte Film zu einem weichen Film erhitzen, der die Hohlräume bildet.
Beachten Sie, dass die Temperatureinstellung davon abhängt, welches Material Sie zur Herstellung der Blisterpackungen verwenden.
Sowohl die obere als auch die untere Platte tragen dazu bei, die Konsistenz und gleichmäßige Erwärmung des Formfilms aufrechtzuerhalten.
Filmhohlraumbildung
Zur Gewährleistung einer hochwertigen und geeigneten Hohlraumbildung ist der Einsatz von Matrizen oder Druckluft erforderlich, um eine Thermoformung zu erreichen.
Anschließend kühlt die Blisterverpackungsmaschine ab, damit sich Hohlräume bilden können, in die Sie Ihre Produkte dann problemlos einlegen können.
Bei der Kaltverformung von Hohlräumen kommen Prägewerke und Stanzstifte zum Einsatz.
Durch die Abkühlung erhalten die Blister die gewünschte feste Form zum Verpacken unterschiedlicher Produkte.
Füllen von Hohlräumen und Prüfen leerer Hohlräume
In dieser Phase werden die Blisterhohlräume mit den gewünschten Produkten gefüllt, bevor die Versiegelung erfolgt.
Der Füllvorgang kann je nach verwendeter Maschine manuell oder automatisch erfolgen.
In den meisten Fällen sind Blisterverpackungsmaschinen mit einem Leertaschendetektor ausgestattet, der leere Hohlräume erkennt, insbesondere bei der Verwendung von Aluminiumfolie.
Versiegelung von Blasen
Die bereits gefüllten Blister sind in diesem Stadium bereit zum Verschließen.
Deckelmaterial wird zum Versiegeln der Blisterpackungen verwendet und sollte jedes Mal lesbar sein, wenn die Formfolie die Versiegelungseinheit erreicht.
Nach dem Aufbringen des Deckelmaterials versiegelt die Heißsiegeleinheit die Blister unter entsprechender Hitze und Temperatur.
In diesem Fall werden während des Heißsiegelvorgangs hohe Temperaturen und hoher Druck angewendet, um eine feste Versiegelung zu gewährleisten.
Zuschneiden und Bedrucken der Blisterpackungen
Dies ist die letzte Phase des Blisterverpackungsprozesses.
Die Blisterpackung wird zum nächsten Druckschritt weitergeleitet, bei dem die Maschine die festgelegte Nachricht in die Blisterpackung prägt.
Zu den Informationen, die die Blisterverpackungsmaschine auf die Blisterpackung prägt, gehören unter anderem Chargennummer, Verfallsdatum und Herstellungsdatum.
Anschließend wird die Blisterpackung zum Zuschneiden weiterbewegt, um die erforderlichen Einheiten zu erhalten, bevor sie aus der Blisterverpackungsmaschine herausbewegt wird.
Prinzip der Blisterverpackungsmaschine
Anwendungen der Blisterverpackungsmaschine
Blisterverpackungsmaschinen werden üblicherweise in folgenden Fällen verwendet:
• Packing capsules and tablets from capsule filling machines
• Providing tamper-proof seals to protect the quality of the products.
• Gives clear indications to prevent over usage of the product.
Blisterverpackungsmaschinen werden häufig in Branchen wie diesen verwendet:
• Pharmaceutical industries
• Food industry for packaging food
• Cosmetic industries package different types of cosmetic products.
• Chemical industries to packaged different types of chemical products
Blisterverpackungsmaschine vs. Streifenverpackungsmaschine
Blisterverpackungsmaschinen und Streifenverpackungsmaschinen weisen sowohl Gemeinsamkeiten als auch Unterschiede auf.
Beide Verpackungsmaschinen eignen sich ideal zum Verpacken pharmazeutischer Produkte in verschiedenen Arzneimittelindustrien.
Bei Blisterverpackungsmaschinen erfolgt die Blisterbildung normalerweise durch Thermoformung oder Kaltformung. Bei Streifenverpackungsmaschinen gibt es keine Thermoformung und keine Kaltformung.
Bei einer Blisterverpackungsmaschine wird weniger Platz benötigt, im Gegensatz zu einer Streifenverpackungsmaschine, die beim Verpacken nur Platz benötigt.
Mit Blisterverpackungsmaschine. Die Produktionsgeschwindigkeit ist relativ hoch, im Gegensatz zu Streifenverpackungsmaschinen, bei denen die Produktionsgeschwindigkeit niedrig ist.
Streifenverpackungsmaschine
Bei Verwendung einer Streifenverpackungsmaschine ist es möglich, Stapelcodierung, Druck und Perforation hinzuzufügen. Bei Blisterverpackungsmaschinen können Sie nur Druck und Stapelcodierung hinzufügen, jedoch keine Perforation.
Die Blisterverpackungsmaschine verwendet Kunststoffe und Aluminiumfolie als Hauptrohstoffe bei der Herstellung von Blisterpackungen.
Die Streifenverpackungsmaschine verwendet als Hauptrohstoffe Papierfolie und Zellophan.
Eine Blisterverpackungsmaschine wird zur Herstellung von Blisterpackungen in einer großen Bandbreite verwendet, um unterschiedlichen Produktverpackungen gerecht zu werden.
Dazu zählen beispielsweise Verpackungen für Batterien und Zahnbürsten.
Streifenverpackungsmaschinenpackungen werden zum Verpacken von Produkten wie Batterien, Zahnbürsten und anderen Produkten verwendet.
Der Blisterverpackungsprozess durchläuft eine Reihe von vier Schritten: Abwickeln, Folienformen, Befüllen der Folie, Zuschneiden und Bedrucken.
Das Streifenverpacken umfasst eine Reihe von nur drei Prozessschritten.
Bei Blisterverpackungen können sich Verbraucher die Produkte, die sie konsumieren, deutlich ansehen, was bei Streifenverpackungen nicht der Fall ist.
Blisterverpackungen sind im Vergleich zu Streifenverpackungen kostengünstiger.
Darüber hinaus sind die zur Herstellung von Blisterpackungen verwendeten Materialien im Vergleich zu Streifenverpackungen relativ günstig.
Fehlerbehebung bei Blisterverpackungsmaschinen
Durch die Fehlerbehebung bei Blisterverpackungsmaschinen können Probleme frühzeitig erkannt werden, die den Maschinenbetrieb beeinträchtigen können.
Im Folgenden sind die häufigsten Probleme aufgeführt, die bei der Fehlerbehebung bei Blisterverpackungsmaschinen auftreten können. Dazu gehören:
Unterschiede in der Dicke der Materialien
Dadurch werden die Integrität und Qualität der Packungen beeinträchtigt und die Barriere um die Produkte herum entsteht.
Sie werden auch feststellen, dass die Materialqualität letztendlich Einfluss auf die Materialstärke hat.
Dieses Problem lässt sich unter anderem durch die korrekte Programmierung der Maschine und die Gewährleistung einer gleichmäßigen Materialdicke vermeiden.
Fehlende Produkte im Hohlraum
Bei einer hohen Packgeschwindigkeit der Blisterverpackungsmaschine oder gar fehlerhaften Teilen verfehlen die Produkte die Kavitäten.
Es ist wichtig, beim Befüllen der Hohlräume mit den Produkten eine gleichmäßige Geschwindigkeit einzustellen. Reparieren Sie außerdem alle defekten Teile der Blisterverpackungsmaschine.
Unsachgemäßes Verschließen der Blisterpackungen
Bei unzureichender Hitze oder starkem Anpressen löst sich die Versiegelung der Blisterpackung, was zu Qualitätseinbußen bei den Produkten führen kann.
Daher ist auf eine gute Befestigung der Heizeinheit und der Presseinheit (pneumatisches System) zu achten.
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