الالتزام بالجودة الحقيقية
نحن نطبق مراقبة الجودة في كل خطوة ونجعلها صارمة قدر الإمكان. إن نتيجة عملية مراقبة الجودة المقسمة هي ضمان إمكانية تتبع الجودة. نقسم مراقبة الجودة إلى:
- التحقق من المواد الخام
- التصميم والتخطيط في المرحلة المبكرة
- دعم معدات التصنيع عالية الدقة
- فحص الأجزاء
- 76 ساعة تشغيل بدون تحميل
- تشغيل اختبار الآلة
- التفتيش قبل الشحن
التحكم في المواد الخام
المواد الخام هي شرط أساسي لأي إنتاج.
في شركة Jochamp، نقوم بفحص خصائص المواد بدقة لتصنيع كل جزء من الماكينة بعناية. لقد عملنا مع علامات تجارية مشهورة عالميًا للحصول على مواد عالية الجودة.
التصميم الميكانيكي الاحترافي
يحدد التصميم الميكانيكي أداء آلة التعبئة والتغليف.
يتمتع مهندسونا بخبرة واسعة ويمكنهم تخطيط الهيكل الميكانيكي بأكمله بالطريقة الأكثر عقلانية. نستخدم برنامج SOLIDWORKS الأكثر تقدمًا لفحص التشغيل الصحيح للآلات.
تصنيع الأجزاء الدقيقة
تلعب دقة الأجزاء دورًا حاسمًا في استقرار ومتانة آلة التعبئة والتغليف. لدينا مجموعة كاملة من أدوات التصنيع عالية الدقة لتصنيع الأجزاء، مثل مركز التصنيع بخمسة محاور المستورد من ألمانيا، مما يضمن دقة التصنيع لدينا.
خبرة غنية وأجهزة عالية الدقة
يتمتع موظفونا بخبرة متوسطة تزيد عن 2.5 سنة في التجميع والمعالجة اليدوية. يعمل تدريبنا المنتظم على تحسين تقنياتنا في تجميع المعدات بإجراءات تشغيل أكثر منطقية. ننفق الكثير من المال لتحديث مقاييسنا وأدواتنا كل عام. وهذا يضمن أن تظل معداتنا دقيقة.
اختبار صارم لتشغيل الماكينة
نقسم اختبار الآلة إلى عدة خطوات:
- اختبار طيران فارغ
- اختبار تغليف المنتج
- 72 ساعة تشغيل بدون تحميل
- التعديل الميكانيكي بعد الاختبار
- الاختبارات النهائية قبل الشحن
نحن نبذل كل ما في وسعنا لضمان استقرار الماكينة.
نقوم بتقسيم عملية التفتيش قبل الشحن إلى عدة خطوات:
- اختبار ضغط المثبتات
- كشف الدائرة الكهربائية
- فحص نقطة اللحام
- فحص سطح الطلاء
- كشف تزييت الأجزاء المتحركة
- كشف النظام
حتى أننا قمنا بتحديد نقطة الكشف لكل برغي.
